MD型矿用排水泵轴向力产生的原因
因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的温度不得高75℃。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出
MD型矿用排水泵
MD型矿用排水泵轴向力产生的原因
因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的温度不得高75℃。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当自平衡多级离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。
MD型矿用排水泵轴向力产生的问题
不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。
自平衡多级离心泵轴向力的平衡措施
叶轮对称布置，叶轮对称布置或采用平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装止推轴承来承受残余轴向力，自平衡多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力来平衡轴向力。
一、铸钢
由于铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其代号为ZG，常用的牌号为ZG230-450。
日本和美国通常用CS表示铸钢。
二、不锈钢
应用多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵常采用的耐腐材料。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。
马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。
另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。
三、碳素结构钢
通常分为普通碳素结构钢和碳素结构钢。
具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料；具代表性的碳素钢为45号钢，其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料。
MD型矿用排水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门必须重视锅炉给水多级泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。建立给水多级泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水MD型矿用排水泵系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强技术人员的培养，要求技术人才不仅具有较高的MD型矿用排水泵知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的技能确保锅炉安全稳定运行。
MD型矿用排水泵的结构：1、该设备定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。该产品一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。MD型矿用排水泵出、入口均垂直向上。新型MD型矿用排水泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级离心泵，泵的进、出水壳体采用高强度的铸锻件结构，泵的进出口法兰焊接在泵体上，泵的吸入口和排出口通常向上，特殊需要也可以向下或水平布置。2、转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。3、轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。
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