LNG气化站工艺流程
LNG槽车通过卸车增压器增加槽车内的压力，通过槽车与储罐的压力差，把LNG液体卸入站内储罐储存。储罐内的液体自流进入气化器，气化为气体后，经减压、加臭，送入城市管网。为保证储罐正常运行，还要设置储罐增压器、BOG加热器,所以站内放散的低温气体要经过EAG加热器加热后再排放大气。气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国
燃气减压撬施工
LNG气化站工艺流程
LNG槽车通过卸车增压器增加槽车内的压力，通过槽车与储罐的压力差，把LNG液体卸入站内储罐储存。储罐内的液体自流进入气化器，气化为气体后，经减压、加臭，送入城市管网。为保证储罐正常运行，还要设置储罐增压器、BOG加热器,所以站内放散的低温气体要经过EAG加热器加热后再排放大气。气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。气化站内的流程就是这些。
燃气减压撬施工
LNG系统工艺流程：
LNG槽车装运LNG在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG输送至站内LNG储罐内储存，用气时经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器复热）之后进行调压加臭计量，终进入城区中压管网，供城区用户使用。
本气化调压加臭撬由空温式气化器和调压控制部分及加臭计量部分组成。空温式气化器将液态LNG气化为气态，通过调压组将压力调成0.4MPa左右输出到城市燃气管网或工业燃气管网
lng点供远程控制系统解决方案通过物联网、虚拟化、云计算等技术，实现了工业、商业用户、居民用户的远程数据采集、处理、控制、分析和管理。
主要特点：
（1）用户不需要建设网络中心，数据获取和数据管理均在云端；
（2）用户不需要投资高昂的硬件设备，只需投资现场的传输设备；
（3）只需要能够浏览internet的计算机或者手机终端；
（4）实现监测门站、调压站、管网运行状况，采集和管理工商业用户使用情况。
（5）展示管网的流量、压力等信息；
（6）场站、调压站的各种设备（阀门、泵、电机）等运行状态及参数；
（7）工业商业流量、用量、压力，并分析用气情况。
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