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金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决题目的枢纽在于如何按捺氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割前提具有能减少热量输出的特点，有助于激光切割加工前提的优化。把前提设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频前提，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效按捺热量输出。
激光切割加工
清洁、安全、无污染
大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种加工方法。
钢板的打孔切割比较头疼，主要是因为不同厚度的钢材，所需要的打孔预热时间和风向调整都是不一样的，其中有很多讲究。比如通常情况下，五十毫米以下的钢板，直接在钢板中间切割穿孔就可以了。但是如果遇到不需要在中间打孔的怎么办呢？那就要从钢板边缘切割，这就要设计到对钢板的合理排版，使得钢板材料得到充分的应用。
而对于厚度在五十毫米以上的钢板，就不适合在钢板中间直接打孔，正确的做法是在确定打孔位置之后，先用钻孔机钻出孔且要钻穿，然后在钻穿孔处进行预热切割。这么做就可以避免长时间燃烧穿孔带来的各种浪费，而且保证了钢板材质的质量和性能。
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