常用镀锌管漆是磷化底漆和环氧锌黄底漆,但是这两个漆需要对基材常用的镀锌管漆是磷化底漆和环氧锌黄底漆，但是这两个漆需要对基材打磨处理，也就破坏的锌的保护性，此外还会产生酸类物质，如磷酸、锌铬酸，与锌发生化学反应，把锌消耗掉了，镀锌的保护作用大大降低了。目前市面上的多数油漆，如醇酸漆、酚醛漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接涂刷镀锌管，主要原因还是掉漆脱落。原来钢材防腐性能差容易生锈腐蚀;
水性环氧云铁中涂厂
常用镀锌管漆是磷化底漆和环氧锌黄底漆,但是这两个漆需要对基材
常用的镀锌管漆是磷化底漆和环氧锌黄底漆，但是这两个漆需要对基材打磨处理，也就破坏的锌的保护性，此外还会产生酸类物质，如磷酸、锌铬酸，与锌发生化学反应，把锌消耗掉了，镀锌的保护作用大大降低了。目前市面上的多数油漆，如醇酸漆、酚醛漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接涂刷镀锌管，主要原因还是掉漆脱落。原来钢材防腐性能差容易生锈腐蚀;
耐高温漆对基材有优良的粘合力
耐高温漆对基材有优良的粘合力，涂层有优良的物理学物理性能（低缩水率、适度的强度、延展性、性能、耐热性等）。物质的浸蚀方法主要是空气氧化浸蚀为主导，兼具别的浸蚀；因为更替性或者延续性防腐，防腐特性要进一步提高，其镀层防腐技术性特性要出色，它能既能达到浸蚀自然环境中的防腐蚀规定，又要达到特替变化的特性疲惫的规定。涂层耐溶剂物质、耐水、耐耐腐蚀、耐寒湿、耐空气脆化等。
涂膜起泡通常有以下几方面的原因
起泡通常是伴随涂层老化过程发生的，从此意义上说，起泡可分为膨胀起泡和腐蚀起泡两种。涂膜起泡通常有以下几方面的原因。基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂层起泡的诱发点。由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面有潮气、水珠、挥发性液体存在，或表面处理时，工件凹处有锈、潮气等，造成涂膜干燥后，这些地方的涂层与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，使这些区域中积聚液相或气相。当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。
涂料的保留能力除与溶剂的挥发速度和外部条件
溶剂的保留能力除与溶剂的挥发速度和外部条件有关外，还与它们溶剂的相互作用及填料的吸附性等有关。涂料中残留的溶剂就像增塑剂一样，会使涂膜变软。由于溶剂对水有一定的敏感性，残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和涂料中潮气的转移。如果涂料本身的黏结不牢，则其耐水性的下降，会引起附着力丧失，致使涂层起泡。
溶剂也会引起涂膜在多孔基材上起泡。这类泡可通过施涂渗透型底漆而消除。渗透型底漆通常黏度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足够时间渗透。避开高温时间施工等也可避免此类气泡。
（作者： 来源：）
