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色母产品配比方法
选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品
表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。
a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分
散不均匀的现象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母
塑料色母颗粒批发
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视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
色母产品配比方法
选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品
表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。
a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分
散不均匀的现象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒较多这一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。
d:１：２０，用于GAO级塑料制品，包括聚烯烃、ＡＢＳ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等
工艺。
e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了更好
地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。
色母粒在合成纤维加工业的应用
合成纤维着色也就是将合成树脂和色母粒经加工成有色纤维直接用于纺织。于传统的染色法相比具有投资小、无污染、着色成本低的优点。
①丙纶纤维（PP)中的应用----等规格聚bing烯纤维简称丙纶（PP），是世界合成纤维“五大纶”之一。按加工工艺不同可分为:长纤维、短纤维和无纺布。因丝条需要拉伸，超细丙纶纤维纺织物的单根直径要小于1μm，所以对色母和颜料的耐热性和分散性要求非常高。
②在涤纶纺（PET）前着色中的应用----涤纤（聚对苯二甲酸乙二酯纤维）也是合成纤维的一种，由于加工温度较高所以对色母各颜料的耐热性和颜色的纯度要求很高。
助剂的加工条件和作用
某些塑料的成型条件比较苛刻，如成型温度高、时间长，要考虑到助剂能否适应。在加工方面对塑料助剂的要求是加工温度下不分解、不挥发和升华。同时，还要注意塑料助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。不同聚合物的加工条件不同，同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的塑料助剂也可能不同。总之，选用的塑料助剂对加工条件应具备适用性。
塑料配方设计的主要目的之一是要实现塑料助剂之间的协同作用。两种或两种以上助剂配合使用时，要有协同效应。因为一种塑料在成型时往往使用多种助剂，这些助剂处于同一体系中，彼此之间会产生影响。如果配合得当，不同助剂之间会产生增效作用，即起到“协同效应”。配方选择不当时，不同助剂之间可能会产生“对抗作用”，彼此削弱各种助剂原有的效能，这应该尽力避免。另外，不同的塑料助剂之间可能发生化学变化、引起变色等情况，故这也应该避免。
无纺布黑色母的生产工艺及流程
无纺布黑色母生产工艺一般分为：冲洗法、油墨法、捏合法、金属皂法这四种，下面就无纺布色母粒四种生产工艺做如下具体介绍：
A、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
其流程：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒
B、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒
C、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度
D、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚
严格按照以上四种无纺布色母粒生产工艺流程，生产出来的色母粒的质量定能得到保障!
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