数控裁板锯使用操作
1.检查工作完成后进行通电，通电后按机器提示操作。
2.手动检查8个功能键的工作是否正常，锯片空转1--2分钟，锯切运行一个单组循环，厄异常后方可进行使用。
3.根据加工产量和材质适当选择锯片.进给速度.叠放厚度。4.操作者根据图纸要求尺寸进行准确数据施工，确认无误和周边生产安全前提下进行加工，加工好一个成品后必须自检尺寸是否在允
包装箱数控纵横锯视频
数控裁板锯使用操作
1.检查工作完成后进行通电，通电后按机器提示操作。
2.手动检查8个功能键的工作是否正常，锯片空转1--2分钟，锯切运行一个单组循环，厄异常后方可进行使用。
3.根据加工产量和材质适当选择锯片.进给速度.叠放厚度。4.操作者根据图纸要求尺寸进行准确数据施工，确认无误和周边生产安全前提下进行加工，加工好一个成品后必须自检尺寸是否在允许范围之内。
5.如遇紧急情况或异常要及时按下急停键或紧急停止键，待异常处理完后方可进行再次使用。
6.保证前方安全光电正常有效，如有损坏请及时更换，为防止气源压力不足或关闭导致压梁突然滑落，残余废料可用木棍或其它辅助工具拨出。
7.严禁使用废锯片或不合格锯片加工产品。
8.更换锯片或检修.清扫时要关闭电源。
数控裁板锯锯条断裂的解决办法
1．数控裁板锯锯带张紧力过大，凡手动张紧的锯床，下班时必须将锯带的张紧减下来。
2．锯条背面与轮缘止口发生摩擦，应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。
3．两锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹。
4．线速度太快，锯带早期疲劳形成裂纹，应避免使用高速切割。
5．顶部导向块与锯带背部没贴合，切削受力时锯带弯曲造成断裂。
6．带锯条齿型选择过大或过小，致使切削性能下降而过早损坏。
数控裁板锯的正确操作使用
1、锯切速度以伺服电机调速，客户可以根据不同材质的锯切要求，无级别调节锯切的速度。
2、工件轻松移动（选购）气浮工作台面，使工件移动更轻松，更好地保护工件不因移动而造成刮痕。
锯座组：锯座采用重型钢结构设计；切割速度可调；低噪音，不用维护支架和小齿轮驱动；的锯刃转换和锁紧系统设计；槽锯装置易调节
送料装置：采用机械手锁紧装置，结构稳定。为多次锯切加工设计，准确地在锯切线上定位板材
数控裁板锯有哪些基本的知识？
数控裁板锯的主机部分包括床身、 工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。
裁板锯的构成：1．机架 2．主锯部分 3．槽锯部分 4．横向导向挡板 5．固定工作台 6．滑动推台 7．斜锯导板 8．托架 9．斜锯角度显示装置 10．侧向导向挡板
数控裁板锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。当进行切削加工时，划线锯提前进行锯切，数控裁板锯在被加工板件的底面先锯划出深度为1～2mm、宽度比主锯片厚0．1～0．2mm的沟槽，以保证主锯片切削时锯口边缘不会撕裂，从而获得良好的锯切质量。划线锯片直径较小，通常为120mm左右，由单独的电机驱动。数控裁板锯其锯片转速一般在9000r/min以上，切削速度一般为56～60m/s。要求划线锯片与主锯片对齐在同一个垂直平面内。主锯片的直径一般为300～400mm，由主电机通过三角带传动。
数控裁板锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采片特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且数控裁板锯加工精度很高。数控裁饭锯的床身大多采勇厚度为5～6mm的钢板焊接而成，稳定美观，能够保证其早锯切加工种不产生倾斜和扭曲变形 固定工作台固定于床身的顶部，要求平整、不变形，并设有纵削导板及其调节机构 。
操作特点
数控裁板锯都经过动平衡或静平衡，一般情况下不需要基础，放在平整的地面上即可加。加工操作时， 工件放在移动工作台上，手工推送移动工作台，使工 件实现进给运动。操作十分方便，机动灵活 操作使用时应时刻注意安全，预防意外情况的发生。
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