油性污泥的机械分离（离心液 - 固分离）。将淬火和回火的油性污泥送至离心处理装置进行液固分离。分离出的油被回收并送到随后的转运站进行统一处理。美国环境保护署（EPA）将其列为优先污染物，并严格限制其排放。大部分分离的水返回水混合罐，作为工艺用水回收。多余的水被排放到附近的污水处理站，由离心机分离的固体被送到热解单元进行进一步处理。由泵从淬火槽提升的油性污泥首入过
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油性污泥的机械分离（离心液 - 固分离）。将淬火和回火的油性污泥送至离心处理装置进行液固分离。分离出的油被回收并送到随后的转运站进行统一处理。美国环境保护署（EPA）将其列为优先污染物，并严格限制其排放。大部分分离的水返回水混合罐，作为工艺用水回收。多余的水被排放到附近的污水处理站，由离心机分离的固体被送到热解单元进行进一步处理。由泵从淬火槽提升的油性污泥首入过滤器以去除残留的大固体颗粒，这充分保证了后续离心机的正常运行。污泥通过螺旋换热器到达两相分离器。通常，当进入两相分离器时，污泥的温度需要为约75℃。当温度未达到时，泵可用于循环温度。进入两相分离器的污泥在3000g的离心力作用下实现固液两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入设置在底部的中间罐中，并被提升通过提升泵到随后的油水分离器。进一步净化油和水。
产品特点该设备的巨大优势是自动化程度高，分离，功耗低，无噪音，耐腐蚀性好，在无人值守条件下连续稳定运行，还有过载安全保护装置。当设备发生故障时，会产生声光报警，机器会自动停止，避免设备过载。由于存在石油物质，粘度非常高，滤网和滤布被堵塞，处理能力小。设备可根据用户需要调整设备的运行间隔，实现定期运行;可根据格栅前后的液位差自动控制;并有手动控制功能，方便维护。用户可以根据不同的工作需求进行选择。由于设备结构设计合理，设备工作时具有很强的自洁能力，不会造成堵塞，日常维护工作量小。
含油废水在排放前必须经过适当处理。随着石油，机械，冶炼，交通等行业的发展，含油废水的排放量不断增加，对环境的威胁也越来越大。因此，废水处理是保护水资源，防止水污染和改善水环境的重要组成部分。当设备发生故障时，会产生声光报警，机器会自动停止，避免设备过载。精炼废水是含油废水的主要来源。因此，净化和炼油废水是防止油污染的关键。含油废水的处理方法很多，有各种处理设备。可根据油的类型选择不同的处理方法和设备。目前，从炼油厂排出的含油废水经常被隔油池隔开。隔油池是利用油水密度差异处理含油废水的主要结构。它在该国广泛使用。在主要炼油厂的水处理过程中，它在从炼油厂废水中去除油中起着非常重要的作用。
过滤所谓的过滤方法是指在过滤膜的作用下拦截含油污水中的颗粒，使油脂离开，以达到所需的净化效果。通常，过滤方法应该是凝结方法和漂浮方法的下一阶段处理方法。炼油厂废水中该状态的油含量约占60％至80％，连续相漂浮在水的表面上形成油膜或油层。在形成聚合物或稳定的混合物之后，可以通过过滤方法取出污水中的胶体油污渍。采用这种处理方法，终处理的含油污水的含油量不超过10mg/l，压力过滤器和普通过滤器通常被认为是结构。使用过滤方法的管理过程困难，应该进行热水回洗或反向曝气操作，否则可能发生过滤材料堵塞的问题。
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