在使用油脂设备的过程中，不可避免的会出现或大或小的故障问题，需要我们对油脂设备进行拆卸检查与维修，但是由于很多用户不会拆卸油脂设备而影响了设备的工作效率，借此机会给大家讲下如何拆卸油脂设备。
1.在拆解油脂设备的时候，由于主机电机和真空电机都是在配电柜下面的，所以可以将主机电机和真空电机一起拆卸。
2.将油脂设备的真空过滤系统中两个空缸的螺丝拆下来，将上面的过滤布拿
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在使用油脂设备的过程中，不可避免的会出现或大或小的故障问题，需要我们对油脂设备进行拆卸检查与维修，但是由于很多用户不会拆卸油脂设备而影响了设备的工作效率，借此机会给大家讲下如何拆卸油脂设备。
1.在拆解油脂设备的时候，由于主机电机和真空电机都是在配电柜下面的，所以可以将主机电机和真空电机一起拆卸。
2.将油脂设备的真空过滤系统中两个空缸的螺丝拆下来，将上面的过滤布拿下来，同时将连接在真空泵管子的螺丝拆下来，将附件和动力系统分开。
3.油脂机械配电柜的拆除，需要将所有的保险断开，将机架背后四个固定螺旋拧下，再把电源和通向榨膛的线路和加热器线路拆下来，就能取下配电柜。
4.油脂设备炸膛部位的拆除。先把螺旋主轴抽出来，拆开榨膛的固定圈，取下整个榨膛，然后，一根一根的用垂头把栅条全部拆开就能看到榨螺了。
5.将油脂设备的减速机螺旋松开，拿下减速机并打开上盖就能看到两个齿轮轴和4个大小齿轮，可以将其拆卸成一个个配件。
我们日常生活离不开食用油，压榨出的毛油或者浸出毛油要需要经过精炼油设备加工处理后才能食用。榨油机压榨出的成品油虽然营养成分很高，但是它不能在大小商城超市贴标售卖，浸出毛油含等有害物质，更不能进行食用或买卖。 精炼油设备的出现解决了浸出毛油不能食用的难题，浸出毛油经过精炼油设备处理后，油品也随之得到了改善首先，精炼油设备的参与可以改变油品的色泽，让的成品油更加金黄剔透、纯正。
其次，可以改善油品的风味，让得到的成品油更适合消费者的口味。，精炼油设备参与后重要的一点是可以让成品油储藏很长一段时间，在食用期间油品不会变质。
以上这些是精炼油设备对浸出毛油不能直接食用做出的改善。
精炼油设备可分为三种类型：间歇性精炼油设备、半连续精炼油设备、全连续精炼油设备，它们处理油料的日产量分别为：1-10吨/天、10-30吨/天、30-600吨/天。精炼油设备工艺中的脱胶就是把水化脱胶，将油脂分离;脱酸就是除去油脂中的游离脂肪酸;脱色就是除去油中的色素和杂质等。脱嗅就是除去油中含有的特殊的味道，让油品风味更具特色。
精炼油设备处理后得到的成品油，色泽鲜亮、风味，达到食用油标准，可以直接灌装销售，健康安全。其中也有小型精炼油设备，日产量500公斤、1吨等，也都可以满足客户们的需求。
在未加工中不含邻苯二甲酸盐的情况下，对不同精制工艺生产的茶油中的邻苯二甲酸盐进行了采样和测试。经过沉淀、过滤、脱脂、过滤、充填等工艺生产。采用不锈钢软管输送。核桃油精炼设备厂家表示，储罐采用特氟隆垫片和硅胶垫片。经过沉淀、过滤、脱色、充填等工艺生产。使用塑料输送管道。储罐中使用橡胶垫圈。经过沉淀、过滤、脱酸、洗涤、脱色、脱臭、脱脂、过滤、填充等工艺生产。使用不锈钢管。储罐用石棉垫圈密封。
根据污染源分析，在生产过程中避免使用含有邻苯二甲酸酯的塑料制品，可以有效地防止邻苯二甲酸酯的污染。包装材料可以是不含邻苯二甲酸盐的塑料瓶。
榨油机设备厂家通过对茶油各种精制工艺的分析表明，除臭可大大降低甚至完全消除邻苯二甲酸盐。因此，邻苯二甲酸盐污染油可以通过脱臭工艺去除，从而有效地消除邻苯二甲酸盐的污染。
通常所说油脂脱蜡实际上包含两个方面意义：
※ 一是将包括米糠油、葵花籽油、玉米油、红花籽油、小麦胚油等含有高熔点的蜡除去，这些蜡本质上是C20-C28脂肪酸与C22-C30脂肪醇组成蜡脂。
※ 二是将油脂在贮藏中产生浑浊的所有固体成分除去，这些固体成分中，既含有蜡的成分，也有油的聚合物、饱和三甘油酯等成分。
严格说，前者应称为脱蜡，后者应称为冬化，这是两个不同的概念，二者不应混同。
蜡多存在植物油料种皮和胚芽中，不同植物油及不同加工方法，其蜡的含量各有不同。米糠油中蜡含量约为3%-9%，玉米油为0.05%，葵花籽油为0.01%-0.35%，菜籽油为0.0016%。葵花籽中蜡大部分含在壳皮中，不经脱壳制取毛油，含蜡量为0.02%-0.35%，而经脱壳后制取毛油中蜡含量则为0.011%-0.015%。
通常如葵花籽油、红花油、玉米油、菜籽油等含蜡量较少时，一般将油冷却至7-14℃左右静止放置，再将析出的结晶用压滤机进行过滤，在过滤蜡时，油脂中常常存有微量黏性物质、油溶性胶质、皂脚组分等附着在蜡的结晶上，这些物质往往会引起滤布堵塞，给过滤操作带来明显困难。
脱蜡成功与否，怎样过滤使其结晶易于析出，如何提高过滤效率，关系到所有过滤操作的难易程度。为了减少这类杂质和无结晶物质的析出，尽量避免过滤操作困难，作为需进行脱蜡的油，通常不是毛油，好是经脱酸、脱色后半精炼油。对于不同杂质、水分、脂肪酸含量、蜡含量的脱蜡对象油，可选择不同的脱蜡工艺，以确保终产品油的质量。
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