高精密影像测量: 传统的检测方法,主要使用钢板尺、游标卡尺和千分尺等常用检测器具对所测物品进行测量,测量精度只能达到毫米、多微米等级,测量精度低下,已不能满足现代化机械装备制造业的发展需求。非接触式影像测量,通过科学的图像处理分析计算方法,精度等级可以达到微米、纳米级精度,提高了检测的精度等级,为制造业的发展提供了可靠的保证。
作为坐标测量仪的一种,全自动影像测量仪具
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高精密影像测量: 传统的检测方法,主要使用钢板尺、游标卡尺和千分尺等常用检测器具对所测物品进行测量,测量精度只能达到毫米、多微米等级,测量精度低下,已不能满足现代化机械装备制造业的发展需求。非接触式影像测量,通过科学的图像处理分析计算方法,精度等级可以达到微米、纳米级精度,提高了检测的精度等级,为制造业的发展提供了可靠的保证。

作为坐标测量仪的一种,全自动影像测量仪具有高度智能化和自动化的优势,现在其已经成为测量行业的新宠。那么这种新型设备该如何实现而准确的测量功能呢?
1、在编程之前要做好定位准备工作:为保证量测程序的成批使用,在无基准的情况下,需要行定位,找出稳定的特征,分别找出原点、轴向和零值高点。记载和保证一致性是实现批量测量的关键。
2、零件图与测量要求牢记:将测量要求与基准位置相结合,放置零件并尽可能在一次测量位置中测量多个尺寸,以提高检测效率。当具有良好的边界条件和平面度时,剩余特征的测量位置和重复性也得到了很好的保证,从而可以作为基准。

、确保全自动影像测量仪在有效的校准期间。定期查看出厂时影像测量设备所标有的测量不确定度,这代表实际测量产品时可能出现的误差范围,设备在使用一段时间后,需要进行校准。不断总结经验:针对不同产品边界需要配合不同光源和光线强度,如轮廓边、弱边、倒角等位置,影像测量仪的测量员需要记录,不断积累经验。全自动影像测量仪还可以结合测量需要,放大测量倍数,统筹规划并合理安排测量路线,这可以使工作人员轻松实现高测量。

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