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降解物：降解物是劣变油籽中的蛋白质、磷脂、糖类等成分的降解物，这些降解物形成的色素很难用吸附剂除去。色素：色素主要有叶绿素、类胡萝卜素。少数油脂之中还含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈现深褐色。

这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，还有一些是在油脂生产的过程中生成，比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。关于榨油机出油发黑，炒料这个步骤也很重要，炒料时如果火候过大，温度过高，速度过快的话，都会影响榨油机出油的油色。色原体在正常情况下是没有颜色的，但是因为氧化或者特定的试剂作用下会有鲜明的颜色。

小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。

需要注意的是在每个环节对时间的把握很关键，比如将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0.4%和0.4％的工业用盐)。脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。加水完毕后即停止 搅拌，静置30min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0.5h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

物理精炼是对进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭以去除中非甘油酯成分的工艺过程。油脂浸出溶剂规定的比较基础标准是溶剂务必能够与油脂以一切占比混溶，而溶剂对油脂的溶解性的高低，关键所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介点参量各自是1。其中，脱酸是油脂精炼重要工序之一，是除去毛油中游离脂肪酸，并同时除去部分色素、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。