除日新月异的树脂开发以外,叠加式多层共挤出模头的技术进步以及不断完善的塑料成型加工工艺,加速了塑料袋复合薄膜加工业为适应社会环境以及技术的变化而不断发展的步伐。并将共挤出复合薄膜推向了一个全新的发展时期,为复合包装薄膜特别是包装基材薄膜质量水平的提高提供了广阔的发展空间。多层共挤复合薄膜的现状及要求目前,在国内生产多层复合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜经过黏合进行复合的方法。一般来
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除日新月异的树脂开发以外,叠加式多层共挤出模头的技术进步以及不断完善的塑料成型加工工艺,加速了塑料袋复合薄膜加工业为适应社会环境以及技术的变化而不断发展的步伐。并将共挤出复合薄膜推向了一个全新的发展时期,为复合包装薄膜特别是包装基材薄膜质量水平的提高提供了广阔的发展空间。多层共挤复合薄膜的现状及要求目前,在国内生产多层复合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜经过黏合进行复合的方法。一般来讲,每增加一个功能就需要增加一层薄膜基材,同时增加两道生产工序。期间,不仅增加了成本而且同时增加了污染(用溶剂型黏合剂进行复合的场合),甚至因生产工艺的局限性而导致薄膜功能过剩。生产企业为此付出了生产成本增加、利润下降、产品市场竞争能力减弱的沉重代价。
塑料袋薄膜包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益化是近年来复合薄膜生产企业尤其是复合薄膜基材研究开发的课题。包装功能的多样化随着市场对包装功能需求的不断增加,多层复合薄膜的功能更趋综合性,非对称多层共挤出吹塑薄膜因其致命的应力翘曲及难以提高的薄膜光学性能,因而影响了进一步开拓其多样化的功能。特别在,市场上现有的二次加工设备对材料的非对称性具有特殊的要求,因此,不能有效地改善应力翘曲和光学性能,这已经到了阻碍多层共挤出吹塑薄膜迅速发展的地步。包装结构的合理化,由于环境、安全性多方面改变和引导着市场的发展,同时,为了保护地球的资源以及保障人们生活的安全。
将两种热封层和复合层相等重的塑料袋薄膜作比较,五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约百分之十九。利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如利用附加黏合层可以通过增加薄膜的水蒸气阻隔作用,提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体,使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求,社会效益和经济效益更加显著。
生产过程中有取向,塑料薄膜和片材在其抗撕裂性上经常表现出明显的各向异性。一些薄膜在撕裂过程中大幅度伸长,使这一情况更加复杂,即使是在测试方法中加载速率较快时。伸长程度又取决于薄膜的取向和生产薄膜的聚合物本身的力学性能。撕裂力和试样厚度之间没有直接的关系。撕裂力通常用毫牛或克力表示。ASTMD1922中的表比较了各种塑料薄膜纵、横向的抗撕裂扩展埃尔曼多夫撕裂性。
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