皮输送机卸料装置及导料槽:
卸料装置:
卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用 于带速小于或等于2.5m/s,物料快度在50mm以下,输送带采用硫化接头的输送机上。
导料槽:
可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3~ 1/2带宽。它们随着胶料的配方、气温、通风等条
清扫器刀头

皮输送机卸料装置及导料槽:
卸料装置:
卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用 于带速小于或等于2.5m/s,物料快度在50mm以下,输送带采用硫化接头的输送机上。
导料槽:
可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3~ 1/2带宽。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同,并且三者之间互相牵连,以上给出的数值只能供参考,使用单位在正式接头定要试验几次取得经验,修正参数后才能正式接头。 导料槽由前、中、后三段组成,中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速1度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。
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皮带输送机托辊间距:
托辊间距应满足两个条件:辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度,托辊间距应配合考虑该处的输送带张力,使输送带获得合适的垂度。 1大下垂度: hmax=g(qG+qB)a/8Fo 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度,m;a-托辊间距,m;qG-物料质量,kg/m;qB-输送带质量,kg/m;Fo-该处输送带张力,N; 稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。a本系列承载分支托辊间距见表12。b回程分支托辊间距:2.4~3m。 c凸弧段托辊间距:一般为承载分支托辊间距的1/2,还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求,应符合有关或行业标准要求,如IEC439《低压开关设备和控制装置》。 d落料处缓冲托辊间距:根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2~1/3。当松散密度较大,落差较高时可取1.2~1.5倍辊径。

托辊的基本要求:
(1)皮带输送机的受料处应设置缓冲托辊组;输送特大块度物料或高差大时,可选用重型缓冲托辊。
(2)固定式输送机宜采用固定托辊组,向上、向下以及水平输送机承载分支宜选用吊挂托辊组。
(3)托辊需使用可靠,有较小的回转阻力系数,制造成本低,托辊表面必须满足光滑及径向跳动小等要求。
(4)输送机凹、凸弧的槽型过渡段,应设过度托辊组。
(5)为了防止和克服输送带跑偏现象,可选用自动调心托辊。
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