只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为的
折弯机设备
只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为的多个后挡料轴数的后挡料机构。
接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。行程调节，在正式开始用折弯模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
首先，根据自己的加工尺寸，确定要购买的规格型号，另外也要考虑以后企业扩大规模生产后的需求，可以留有一定余量来确定剪板机的规格型号。自己确定好规格型号后，就可以联系生产厂家，同时也可以听听他们的意见，认为好的可以考虑考虑。
选择几个特别的液压板料折弯机厂家相互比较，再多了解周围购买过的客户的一些使用情况、质量及稳定性，特别是售后服务等。结合多方面的因素考虑，选择一个价格、服务的厂家，可以去相关厂家去考察考察。
数控折弯机工作的时候，主要是由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。由此可以看出，只有当折弯机各部件之间相互协作的情况下，才能使之更好的工作。
而折弯机挡料采用的是电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。它的工作台部分由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。
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