SMD编带包装
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
选择SMD载带的方
SMD编带包装
SMD编带包装
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
选择SMD载带的方法
在确定载带的下标后，根据器件的尺寸和放置方向，选择相应的载带宽度。 判断器件对应静电是否灵敏，根据器件类型选择载带材料。 根据每卷包装的数量计算载带的长度来选择SMD载带。 根据型号和环境条件，选择载带的抗拉强度、精度、耐受温度等性能参数。
MD载带打中孔的目的
有些产品由于形状等原因在包装后产生真空，导致与SMD载带贴合在一起，从而导致产品吸不上来，因此要打孔排气。 能很方便地看到SMD载带内部是否有封装产品，以免造成遗漏。
编带机在正常工作中，齿轮虽有负载，但不能动，或驱动不到位，出现拉断带。又或编带机在装载元件时，元件与口袋不能对位，导致SMD载带的口袋之间的脊梁损坏，进而断裂。编带机的定位封压块比编带机的B0方向外宽小，当编带机的定位槽通过时，负重大成果过紧。带材过厚，不易通过各编带机的拉力机构，使其成形。使导向齿轮带不能移动载重带，或所需移动的位置不足，使载重带袋不能装元件。导致脊梁损伤，进而断裂。为了解决这个问题，很简单，只需用研磨纸类物品，将封压块稍加研磨，定位槽边，可让载带通过无负重即可。或在允许的范围内，换模缩小B0方向，也可以解决。
SMT贴片加工的一种元件，是电子产品表面装配质量的保证。PCB主要是通过热空气对流加热，熔化冷却焊接材料，将零件与PCB焊盘固化为一体。
AOI是一种行之有效的电子产量检测设备。在各生产过程中，通过图像对比，能、准确地检测出不良状况。SMT制程材料包括焊料、焊膏、粘合剂等焊料及晶片材料，以及焊剂、清洁剂、热传导介质等工艺材料。
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