自动化流水线设备机型的选定：
（1）QD80轻型固定自动化流水线设备与TDⅡ型相比，其皮带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22KW。
（2）DX型钢绳芯自动化流水线设备属于高强度自动化流水线设备，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台输送机运距可达几公里到几十公里。
（3）U形自动化流水线设备又被称为槽型自动化流水线设备，特点是将普通自动化流水
工业自动喷涂线定制
自动化流水线设备机型的选定：
（1）QD80轻型固定自动化流水线设备与TDⅡ型相比，其皮带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22KW。
（2）DX型钢绳芯自动化流水线设备属于高强度自动化流水线设备，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台输送机运距可达几公里到几十公里。
（3）U形自动化流水线设备又被称为槽型自动化流水线设备，特点是将普通自动化流水线设备的槽型托辊角由30°–45°提高到90°使输送带成U形，
（4）管型自动化流水线设备是U型自动化流水线设备的升级版，U型自动化流水线设备的输送带进一步的成槽，后形成一个圆管状。可以实现密闭输送物料，减轻了粉状物料对环境的污染，并可以实现弯曲运行。
（5）气垫式自动化流水线设备其机构及原理比较复杂，这里就不再一一讲述了。
（6）压带式自动化流水线设备是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要有点事：输送物料的大倾角可达90°。运行速度可达6米/秒，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素，即涂料、喷涂技术和喷涂管理。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗大。
选用自动喷枪的几大要点
一.首先喷枪得保证涂膜均匀性: 按设计的线速度进行喷涂，涂膜厚度误差在±10％以内.工件内表面除死角外达到全覆盖，固化后应无由于设备本身原因造成的诸如气泡、流痕、漏喷、水眼等明显缺陷。
二.自动喷漆机有良好的充电效果 ，雾化性能好，在正常工作时，能调节工件的距离及枪与枪之间的距离（上下），并且易于清理、拆卸。
三.自动喷枪采用自动＋手喷方式（手补开口做门，平时不用和清理时可以关闭起来），所有喷枪为内置式高压组件的电晕枪，采用气流闭环控制技术。
四.适用范围要广， 可直接喷涂金属粉末。精细的粉末雾化使涂层更均匀、更柔和。
理想充电效果，的环抱效应。 型结构。
五.喷枪应是“三次气”设计，电极针清洁气，保持导流板内侧、电极针清洁，避免喷涂瑕点，提高充电的稳定性。插入组件前端的保护契块可拆卸，运行成本低。电流随着喷枪与工件的间距变化而自行匹配，保证粉末带电。
自动喷涂流水线连续在线除尘,喷涂及烘干一体化,高产量，可自动输送/预热/除尘/自动喷涂/流平/固化烘干/冷却/下件(非标定制),，700平米喷涂实验室提供免费试机打样,实时报价,合理整厂规划方案,免费保修一年.非标定制自动喷涂生产线/机器人喷涂线/静电粉末喷涂线，可喷粉/喷漆/喷油/喷胶等,适应五金,塑胶等材质的任意形状产品自动喷涂.一下为喷涂线废气处理部分的相关要求：
（1）废气处理设备设计成2套，一套处理喷涂仓的废气，一套处理涂层干燥、固化过程中产生的废气，设备放置在喷涂间顶上。
（2）废气处理设备应符合GB 20101《有机废气净化装置安全技术规定》的相关要求，涂层干燥、固化过程中产生的废气净化、排放时不应影响烘箱内的温度均匀性。
（3）废气的排气筒高度不得15m。
（4）从喷涂仓和烘箱排放到大气中的污染项应达到GB 16297及北京市DB 11/501排放标准的规定。
（5）排气管道上应合理预留废气检测口，要求废气净化前、后各一处。
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