火焰自动点火是起到一个预热的作用，根据钢板的厚度，一般预热时间也不一样，当重新切割另一个不连续切割的图形时候，自动点火会不会关闭，只是将切割氧和切割或者炳烷进行关闭！而等离子则不同，当一个图形切割完之后，到另外一个图形的时候，它的空运行线路是完全没有电火花产生的，不然会伤零件，当到达下一下起火点的时候，它会再次点火，穿孔切割，然后如此反复，只至切割完所有零件，回到原点！很多时候，自动点火功能是非常
等离子火焰切割机
火焰自动点火是起到一个预热的作用，根据钢板的厚度，一般预热时间也不一样，当重新切割另一个不连续切割的图形时候，自动点火会不会关闭，只是将切割氧和切割或者炳烷进行关闭！而等离子则不同，当一个图形切割完之后，到另外一个图形的时候，它的空运行线路是完全没有电火花产生的，不然会伤零件，当到达下一下起火点的时候，它会再次点火，穿孔切割，然后如此反复，只至切割完所有零件，回到原点！很多时候，自动点火功能是非常有用的，一般来说，数控切割机都有配备，但这个是易损件，容易出故障，大家在使用的时候要注意了！数控火焰切割机在切割零件的时候，会按程序有一个起点，这个起点可以任意根据引弧线设置，为子方便连续切割，可以完全实现自动点火，即方便，又能提高工作效率，至于安全方面并没有太大的作用，起安全作用的主要是电磁阀和回火阀！
步进电机的构造特点是每接受 1 个脉冲就旋转 1 个固定的角度, 因此系统向 X 轴或 Y轴每输出一个脉冲, 切割轨迹就沿 X 轴或 Y 轴移动一个小的进给位移单位, 这样在精度允许的范围内, 可以得到近似的加工轨迹。在热切割时需要进行“刀具补偿”, 热加工机床的刀具补偿方式与冷加工机床是不同的, 由于加工可行性和连续性的需要,热加工机床需要在切削各段连续曲线前穿孔, 而在冷加工领域是没有这种情况的, 所以热加工机床的刀补建立有别于冷加工机床的直线过渡形式。热加工机床的刀补建立时需要沿着段加工曲线轨迹切线方向首先让出刀具半径的距离, 然后实现穿孔, 否则容易破坏被加工零件的轮廓。
数控火焰切割机切割调火技巧，数控火焰切割机的切割出来工件的好坏，一部分和设备的精度有关系，另外一部分和操作工人的调火有直接关系，火焰切割根据切割气体的不同也有所不同，不少企业一次性购买两台设备后，同时切割一个工件，出来的效果仍然参差不齐，要用好全自动切割机，首先需要对割火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，一般企业加工现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。
但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%-50%之间。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压。 增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。数控切割机割可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量。 归纳起来主要有：对割位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。
（作者： 来源：）
