加氢反应釜的操作规程---卸装
一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程。
卸装 。放完料的釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行
1、 将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌 10 分钟。此时方可打开釜盖对釜内壁进行清洗。
2、 清洗时必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水
哈氏合金氢化釜
加氢反应釜的操作规程---卸装
一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程。
卸装 。放完料的釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行
1、 将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌 10 分钟。此时方可打开釜盖对釜内壁进行清洗。
2、 清洗时必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下稍充一下氮气。
3、暂时不用的反应釜，应将将反应釜内加入 70体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。
反应器的分类
反应器类别按照工艺流程及结构分类可分为：
1.固定床反应器
2.移动床反应器
3.流化床反应器其中，固定床反应器使用教为广泛（气液并流下流式）反应器主要内构件设置
不同类别反应器特点
1、固定床反应器床层内固体催化剂处于静止状态。特点：催化剂不易磨损，催化剂在不失活情况下可长期使用。主要适于加工固体杂质、油溶性金属含量少的油品。
2、移动床反应器生产过程中催化剂连续或间断移动加入或卸出反应器。主要适于加工有较高金属有机化合物及沥青质的渣油原料，可避免床层堵塞及催化剂失活问题。
3、流化床反应器原料油及氢气自反应器下部进入通过催化剂床层，使催化剂流化并被流体托起。主要也适于加工有较高金属有机化合物、沥青质及固体杂质的渣油原料。
加氢釜的安装
加氢釜的操作分为加氢釜的安装、开车之前的检查、安全投料、反应过程中的补氢、中途取样、加氢釜的泄压、安全排料、加氢釜的清洗等几个过程：
一：加氢釜的安装
1、加氢釜一般是坐于操作台上，以加氢釜垂直人孔的加工面、或以加氢釜磁力搅拌凸缘的加工面为基准，用水平仪做好加氢釜本体的水平垂直安装。
2、磁力搅拌部分的冷却分为轴承冷却和磁驱动冷却，冷却水必须是可饮用的自来水，坚决不可使用浑浊、污染、不达标的水作为冷却水，如果现场甚是苛刻没有可以饮用的自来水作为冷却水；威海市锅炉制造厂，始建于1986年，在锅炉制造和压力容器产品制造方面积累30年的丰富经验，是许多历史较短新成立企业无法比拟的。需要选用zui佳水源过滤泥沙杂质，采取树脂软化水的方式处理。反之将会损伤外磁钢，降低轴承的使用寿命，直接或间接造成经济损失，带来安全隐患。
3、中低压、低温的环境是用球阀，球阀开关时密封接触的是四氟有一定的绝缘性、可防静电，前期购买和后期的维护也是较为经济；如果压力为10.0MPa以上、温度为250度以上，可以选择硬密封截止阀或是硬密封球阀。
所有阀门、安全泄放装置的螺栓要对称分2-3次拧紧，zui后校验1-2周，所用垫片为不锈钢石墨缠绕垫或是金属垫。
4、操作现场要求通风良好、视线开阔、安全通道明晰畅通，加氢釜上的各管口有明确的标示，操作现场要有防静电的安全措施。
5、排气口的末端要求安全防护措施，以免发生危险。
6、釜体密封面以下装水，密封面以上用氮气进行试漏（表压工作压力），主要检验釜体、磁力搅拌、法兰、阀门的密封处和阀门本身是否泄漏（清洗剂混合水或是肥皂水），如果出现泄漏现象必须处理好以保证安全生产。
7、操作人员必须是懂得加氢釜方面知识的人员，做到专人专职。
8、必须要有详细明确的操作规范，以引导警示操作者。
加氢反应釜的安全投料
安全投料：
1、确定好设备和外部配附件的使用性和安全性，开始按照规范进行投料，非真空投料的要开启排气阀，投料完关闭进料阀和排气阀。
2、用真空泵将釜内抽真空，进氮置换2-3次（气表压0.2-0.5MPa），进氢气置换2-3次（气表压0.2-0.3MPa），可以直接进氢气置换2-3次，省略氮气置换，具体以工艺的操作规程为准；3、暂时不用的反应釜，应将将反应釜内加入70体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。如果抽真空期间、氮气/氢气置换期间如有发现泄漏，必须处理完毕方可进行生产，坚决不能让泄漏或问题出现在设备的高温高压时间段。
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