电熔连接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。
电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自
pe管材生产厂家
电熔连接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。
电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。
PE管道连接时应注意如下事项：
1．操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
2．管道连接前应对管材、管件进行外观检查，符合产品标准要求方可使用。
3．在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。
4．每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
3.PE管道连接技术：
热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：
名称
要求
电熔连接
1.需要有的电熔焊机。
2.适用于所有规格尺寸的管材。
3.可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。
4.不易受环境、人为因素影响。
5.设备投资低，维修费用低。
6.连接操作简单易掌握。
热熔连接
1.需要有的热熔焊机。
2.一般适用于公称直径大于63mm的管材。
3.适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。
4.易受环境、人为因素影响。
5.设备投资高。
6.连接费用低。
7.操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。
下面概述了电熔焊接的操作过程。
-电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥
-确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。
-对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。
-刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械进行这一操作。推荐使用机械。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。
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