电镀溶液的分类
溶液的总体浓度
离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。宁波电镀
2、添加的组分
镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自 行分解或在电解过程中发生变化、
金银铜电镀直销
电镀溶液的分类
溶液的总体浓度
离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。宁波电镀
2、添加的组分
镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自 行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。有毒物质更要慎填加。
3、溶液的工作温度
常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备投资和能源消耗。但工作温度区间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，甚至配备冷却设备。总体来讲，镀 液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷，具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好，镀层硬度等特点。综合的效益取决于选择协调的工艺。宁波电镀
4、相应的配套工艺
一般地说，选用的镀液要具备较高的操作柔性。对操作要求苛刻的镀液并非好的镀液。有些镀液效果虽好，但对辅助工作要求条件很敏感，必将在生产中穷于应付。(1)表面顶处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强度,被镀表面必须预行严格的预处理,包括电净处理和活化处理,所以有电净液和活化液。 镀液不宜过分地要求工艺配套，或者容许参数范围过窄，以避免难于调整维护。例如要求表面准备过严，便相应要增加成本和废品率。
5、研发与生产
电镀在很大程度上是服务性的工艺，而其本身从化学和电化学角度也是一种较复杂的工艺系统。电镀工艺的选择实际上还与产品本身的设计和结构、零件的材料和加 工方法、组件和部件的装配过程、产品的贮存环境和贮存期、使用的条件与预期寿命等诸多因素息息相关。自身的特点还有工艺的稳定性和柔性、与人力资源和环境 要求的协调、材料的供应和能源配备等等。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。因此，特别是对于新的工艺研究，必须有中间放大和开发的过程以找出问题，否则不适应和被动常会发生。
什么是光学镀膜
对于CO2激光灯中红外线波段，常用的镀膜材料有氟化钇、氟化镨、锗等；对于YAG激光灯近红外波段或可见光波段，常用的镀膜材料有硫化锌、氟化镁、二氧化钛、氧化锆等。除了高反膜、增透膜之外，还可以镀对某波长增反射、对另一波长增透射的特殊膜，如激光倍频技术中的分光膜等。实践表明，在不同的基体材料上电沉积金属时，同一镀液的覆盖能力也有很大差别。
镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78%~98%，但不可高于98%。
无论是对于CO2激光，采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜，采用锗、shen化jia、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料，还是对于YAG激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料，都不能达到全反射镜的99%以上要求。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法。电镀溶液,根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。
逐渐普遍的镀锌加工技术
热镀锌加工是现在一种很好的防腐方式，能使避免金属受到外界恶劣环境的侵蚀，腐化。热镀锌加工现在在生活中也是越来越普遍热镀锌产品在钢铁的延长寿命减少腐蚀方面都起着很重要的作用。同时镀层钢材是现在扶植的产品，因此热镀锌加工的发展前景良好。两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。热镀锌有很多的优点，首先是费用低，这个比其他的漆料涂层的费用低很多，价格低同时效果还比其他漆料好，其次就是它的性，一般情况下都是可以使用50年，在海边一些腐蚀性强的地方，至少也是能使用20年的，使用寿命长。方便快捷也是一个很大的优点，施工快捷，可以节省时间，节约施工成本。
热镀锌加工延长了金属结构的产品寿命，使用范围广，保护产品不受侵蚀，在防腐上面起到了重要的作用。
（作者： 来源：）
