射线检测的方法-射线照相法，利用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测的方法。
2、射线检测的设备X射线探伤机、高能射线探伤设备（包括直线、回旋）、γ射线探伤机。1）X射线探伤机分为便携式和移动式。移动式射线机用于透照室内的射线探伤，管电压可达450KV，管电流可达20mA，穿透厚度100mm。它的高压发生装置、冷却装置与X射线机头都可独立安装。携带式
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射线检测的方法-射线照相法，利用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测的方法。
2、射线检测的设备X射线探伤机、高能射线探伤设备（包括直线、回旋）、γ射线探伤机。1）X射线探伤机分为便携式和移动式。移动式射线机用于透照室内的射线探伤，管电压可达450KV，管电流可达20mA，穿透厚度100mm。它的高压发生装置、冷却装置与X射线机头都可独立安装。携带式X射线机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320KV，穿透厚度为50mm。
A型显示脉冲反射超声探伤法。把超声波射入被检物的一面，然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。
检测的特点：1）在超声波检测中缺陷尺寸的检出极限是超声波波长的一半
2） 适合检查厚度较大的工件，不适合检查较薄的工件。适合检验板材、管材、棒材、锻件以及复合材料的内部缺陷。
3）检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。
4）无法得到缺陷图像，缺陷的形状、表面状态等很难获得，判断缺陷很困难；对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。
5）相比射线而言，对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。射线在工件厚度上发现的缺陷无法定位，就要借助超声波检验。
6）晶体粗大的材料的晶界会反射声波，容易与缺陷波相混淆，影响检测的可靠性。
7）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。对锻件，一般在台、槽、孔加工之前进行超声。
8）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫差，从而影响检测精度和可靠性。
一、基本工艺：加热、保温、冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素，任何热处理过程都可以用温度-时间曲线来说明。
二、
1、退火，将钢试件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接衡状态组织的热处理工艺。
2、消除应力退火目的是消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的应力，同时使焊缝的氢较完全的扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性。有整体焊后热处理和局部焊后热处理。
3、正火，冷却速度比退火快，过冷度较大，正火后的强度、硬度和韧性都较退火高，许多承压类特种设备用的低合金钢钢板是以正火状态供货的，正火可以改善超声波检测晶粒较大的锻件出现声能严重衰竭或大量草状回波的现象。
淬火，通过适当保温后快冷，使奥氏体转变为马氏体的过程。对于轴承、模具之类的工件很希望获得马氏体，因其硬度高。但是淬火后的工件韧性差，内应力很大，容易产生裂纹，所以在承插类特种设备材料和焊缝的组织中一般不希望出现马氏体。
回火，将淬火的钢加热到Ac1以下的适当温度，保持一段时间，然后用符合要求的方法冷却（通常是空冷），以获得所需组织和性能的热处理工艺。目的是降低材料的应力，提高其韧性。
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