搅拌站定期检查和保养主要项目
（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。
（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。
（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统
旧二手搅拌站回收
搅拌站定期检查和保养主要项目
（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。
（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。
（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。
（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。
（5）搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。
（6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。
（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。
移动混凝土搅拌站的组成系统比较复杂，每个组成系统都有各自需要实现的功能，将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等按照比例进行配比，实现成品混凝土的生产， 可以说每个环节都不能出错，今天我们就来说说搅拌站作业配料时需要注意的问题，遇到这样类似的问题要多加注意，及时预防。 在移动混凝土搅拌站生产的混凝土中掺入混合物时，应适当延长搅拌时间。干燥混合时，粉煤灰的混凝土搅拌时间比普通混凝土延长10-30秒，其他混合物的混凝土延长30-60秒。 此外，移动混凝土搅拌站的操作人员应清楚地了解搅拌站各操作部件的功能概念，熟练掌握正确的操作顺序和操作规程。只有这样，才能在紧急情况下正确处理，避免操作失误造成设备损坏和材料损失。
一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面：
1.空压机未启动或供气系统压力未达到。
2.操作台上的紧停开关未复位。
3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
4.主机电源开关未接通。
5.主机停止信号须复位。
如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决：
1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2.检查操作台上的紧停开关是否复位。
3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。
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