离心泵内的各种损失有：
（1）容积损失由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压只能支持约10。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。（2）水力损失流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。额定流量下离心泵的水力效率
不锈钢离心泵供应
离心泵内的各种损失有：
（1）容积损失由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压只能支持约10。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。（2）水力损失流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。
（3）机械损失高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。机械效率ηM一般为0.96到0.99。
注意：1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在条件下测得的数值。
2、了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件，注意区的范围（η=92%ηmax）及用途。
单级离心泵的零部件以及特点
所谓的单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵就叫单级离心泵，今天我们这里要介绍的是单级离心泵的零部件
1泵壳：
泵壳有轴向剖分式和径向剂分式两种。4、ISWB型卧式油泵，供输送柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的，多级离心泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道．用以收集从叶轮中流出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
2、叶轮：
叶轮是唯的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
3、密封“环
密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上．磨损后可以更换。
4、轴和轴承
轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承町选用滚动轴承和滑动轴承。
5、轴封：轴封
轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设汁成既能装填料密封，又能装机械密封
离心泵吸入室的三种形式
（1 )锥形管吸入室。用于小型单级单吸悬臂式离心泵，其结构简单，制造方便，作用是在叶轮入口前使液流造成集流和加速，使流动均匀，损失减少；
（2）螺旋形吸入室。这种吸入室的流动情况较好，速度比较均匀，但是液流进入叶轮前预旋，在一定程度上会降低扬程，但对低比转速泵，这种影 响不太明显。目前我国的悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵都采用这种吸入室；
（3）环形吸入室。这种吸入室的结构简单，轴向尺寸短，但液流进入叶轮前有撞击和旋涡损失，液流也不太均匀，常用于多级分段式离心泵；
叶轮有三种形式
（1）闭式叶轮。有前后盖板，流道是封闭的，水力，适用于高扬程，适合输送洁净的液体；
（2）半开式叶轮。只有后盖板无前盖板，流道是半开启的，适用于输送含有固体颗粒和杂质的液体；
（3）开式叶轮。无前后盖板，流道完全敞开，常用来输送浆状或糊状液体；
压出室有多种形式，如圆形蜗壳，螺旋形蜗壳，空间导叶和径向导叶等，但它们的主要作用相同，即收集叶轮充出的液体并送至下一级叶轮或管道入口，确保液流均匀轴对称，同时将一部分动能进一步转换成压力能。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。在压出室的参数中，重要是喉部面积。要严重控制该参数，过小会导致区窄：过大将引起优工况偏离，轴功率上升快等问题。
离心泵机械密封辅助系统的功能
1.温度控制
机械密封辅助系统的功能是温度控制，常见方法如下：冲洗、冷却、背冷和循环4种。冲洗的方法是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。冲洗可以带走系统产生的热量，有效降低轴封箱温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止杂质集积和气囊的形成。冲洗可按冲洗液的来源分类：自(内)冲洗和外冲洗。
2.流体替代(阻塞/缓冲)
在某些特定的工况下，单端面密封无法满足实际生产中的密封要求，这时就必须采用有压或无压双重密封，引入阻塞/缓冲流体来代替被密封的介质，知道有如下情况：
(1)具有毒性或危险性的介质；
(2)强腐蚀性介质；
(3)润滑性差或无润滑性的介质等。
3.清除杂质
在油田的日常生产过程中，用离心泵泵送的管道介质经常含有各种杂质，如污垢、结晶物、固体颗粒等，这些杂质将会增加密封件损坏速度，因此必须采取措施消除。
(1)在密封介质进入密封室前，采用过滤器将固体杂质分离掉。过滤器用于杂质浓度不高的场合(小于2%)，否则过滤器需经常清洁再生，一般为10～50um。
(2)采用外冲洗方法，使得固体杂质难以侵入密封面。在介质中杂质含量较大，温度较高时，推荐采用该方法。
(3)调节温度，以防止结晶，对某些溶剂泵密封，此方法较为适用。
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