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太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧
焊接接线端子:
在组件反面引线处焊接一个小盒子,以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨
髙压测试:
就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压,测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度,以确保组件在极端的当然标准
(
遭雷击等
)
下不被毁坏。
⑩
客退太阳能组件厂家回收
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视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧
焊接接线端子:
在组件反面引线处焊接一个小盒子,以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨
髙压测试:
就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压,测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度,以确保组件在极端的当然标准
(
遭雷击等
)
下不被毁坏。
⑩
组件测试:
测试的目地是对电池的输出功率开展校准,测试其频率特性,明确组件的级别。国际性
IEC
规范测试标准为
AMl.5
、
100MW
/
m2
、
25
℃
。光伏电池及其特性C:光伏电池板的PV和IV特性光伏电池阵列的组成形式一般有并联串联,如下图所示:还有其他比较复杂的连接方式如SP结构、TCT结构、CTCT连接方式。规定检验并排出下列主要参数:开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及
I-U
曲线图等。
将焊接好的电池片串接起来。
2.3 焊接:
按照图纸要求排列电池片,并根据串联模板图形准确将其定位,然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时,在焊点处要有明显的停顿,每个焊点必须焊接牢固。太阳能电池的I-V特性基本上,太阳能电池包括一个p-n接点,光能(光子)在此使得电子和空穴重新组合,从而产生电流。电池背面是点状电极,所有电极都必须焊到;是条状电极,则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 %以上。
串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。
2.4 质量要求:
1 焊接后的背电极表面必须平整,焊锡在某一点不允许堆积的现象。
2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极,不得有漏焊。
3 电池片之间的间隙应均匀一致,符合模板要求。
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