溶剂纯化系统
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定制溶剂纯化装置厂家
溶剂纯化系统
在溶剂纯化系统的设计生产中溶入了多项的和技术。 科技的分配系统使多个用户更方便地使用无水溶剂,我们的五通阀设计是当今领域内公认的和安全的操作系统。溶剂净化系统特色:安全可靠,无火花产生无水溶剂扩散台式设计,节省空间全部不锈钢设计真空器件想了解更多产品信息,您可拨打图片上的电话咨询。Pure Solv MD分配系统通过使用我们的综合分配管系统,可以促进真空和惰性气体更合理地分配,更节约能源。通过双净化圆管设计可净化800升溶剂提供不同的接口供用户选择, 如 24/40, 14/20, 29/32 不锈钢接口. 另有其他接口如球形接头和针型开关阀等储存罐容量20升. 储存罐有特别的防爆及防护设计活动式静电接地夹配备7微米不锈钢微粒过滤器每种溶剂配备7psi压力阀门调节器以防止玻璃器皿过分受压五通阀设计,美观又容易操作
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什么是铝溶剂 铝溶剂组成与作用-铜精炼剂
什么是铝熔剂?铝溶剂是在铝合金精炼过程中使用的盐类精炼剂,多为固态复古盐类,主要用于铝熔体精炼的熔剂。
铝溶剂的组成与作用:
铝溶剂一般有碱金属或碱土金属卤素盐类的混合物构成。用作铝合金的熔剂种类很多,按其作用可分为覆盖剂,除气剂,精炼剂,打渣剂,清炉剂,除镁剂,除钠剂和除钙剂等。
铝溶剂的组分根据使用目的而确定,一般用于覆盖剂的熔剂要求小的表面张力和低熔点:用于除渣焊的熔剂要求对铝液铝锶合金用量有较大表面张力。而对氧化渣又要有较小精炼剂成分的表面张力。为了提高除渣效果,还希望熔剂能有发热的作用。这样的系统使用容量为15-20升的较大溶剂存放筒和通常超过30英寸高且直径大于3英寸的净化塔或净化缸。用于精炼的熔剂要求对氧化铝有良好的吸附能力和一定的溶解能力。还希望铝溶剂有适当的气体生成率,可以获得良好的除气效果。
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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的,特别是有些低档次油墨,由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料,其溶剂释放性较差,印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。用作铝合金的熔剂种类很多,按其作用可分为覆盖剂,除气剂,精炼剂,打渣剂,清炉剂,除镁剂,除钠剂和除钙剂等。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中,油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂,其挥发速度对溶剂残留的影响大,如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此,合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。在另一示意性实施例中,上述系统还包括和惰性气体源相连的阀,用于控制惰性气体向存储罐的流动。此外,溶剂的纯度将直接影响挥发速度,溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格,它们决定了印品干燥效率。干燥不良,溶剂残留量就会增大。在保证产品更长的使用寿命之下,让用户,安全取得含水氧极低的溶剂。提高风量、风温,会提高干燥效率,但墨层较厚时,也可能会造成墨层表面迅速干硬,从而阻碍墨层内溶剂的逸出,导致溶剂残留量增大。此外,干燥装置应定期维护、清洁,避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短,应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质(空气)的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机,势必造成溶剂的综合挥发性变差;二是干燥介质中水分的大量存在,也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能够充分干燥。相对于危险的加热蒸馏钠块除水方式,该系统可以在安全无忧的情况下,实时供应高质量无水有机1溶剂,只需投入很少的成本即可有效降低实验室灾害发生的潜在风险。同时应立即调整溶剂配方,配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
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