在精密机械零件实际加工过程中,由于电极丝张力处于不稳定的状态,因此走丝系统必须对电极丝张力进行控制。同时,电极丝采用导轮进行定位时,由于导轮的半敞开定位方式,使得电极丝在切割时因受到放电破力的作用而导致其各个方向的定位状态存在差导,因此,为确保电极丝在加工过程中空间位置的稳定性,在走丝系统上必须增加电极丝导丝器。
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注塑产品模内热切加工
在精密机械零件实际加工过程中,由于电极丝张力处于不稳定的状态,因此走丝系统必须对电极丝张力进行控制。同时,电极丝采用导轮进行定位时,由于导轮的半敞开定位方式,使得电极丝在切割时因受到放电破力的作用而导致其各个方向的定位状态存在差导,因此,为确保电极丝在加工过程中空间位置的稳定性,在走丝系统上必须增加电极丝导丝器。

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模内切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程:合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。
模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观不良产生。

精细零件加工精度以纳米,以至以原子单位为目的时,超精细零件切削加工办法已不能顺应,必要借助特种精细零件加工的办法,即应用化学能、电化学能、热能或电能等。主要有精细车削、镜面磨削和研磨等,在精细车床上用经过精密研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右。常用于加工有色金属资料的球面、非球面和平面的反射镜等、表面高度光亮的零件。

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