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目前许多催化燃烧装置都涉及生物处理技术。通过生物降解的方式,是处理一些有机废气较好的方式,而且效率较高,适应范围很广泛。有的微生物对于污染物的抵抗力很强,并且具有比较高的适应能力,还能把有害的有机废气转化成有用的成分,转化率高,回收成本低,还能产生价值。
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目前许多催化燃烧装置都涉及生物处理技术。通过生物降解的方式,是处理一些有机废气较好的方式,而且效率较高,适应范围很广泛。有的微生物对于污染物的抵抗力很强,并且具有比较高的适应能力,还能把有害的有机废气转化成有用的成分,转化率高,回收成本低,还能产生价值。
绿缘催化燃烧设备批发商提示,光催化用于处理当今的一些催化燃烧设备,是一种新型的催化设备,操作简单,能耗较低,几乎没有有害产物。
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设备组成
(1)干燥过滤器
为了防止废气中的水气和粉尘进入活性炭吸附箱,使活性炭受潮、堵塞,降低吸附/脱附效果,采用干式过滤器,保证吸附处理系统的气源洁净度达到97%,有效地保证活性炭的吸附效果和工作寿命,从而降低运行费用。
(2)催化燃烧的 RCO净化装置
经浓缩脱附后的有机废气通过脱附风机进入催化燃烧室,在催化剂的作用下,使有机气体在较低温度下分解成无害的H2O和CO2,同时释放出能量,能量由脱附风机排出,热交换器代替,回收热能,维持设备自燃,为脱附气体提供热量,节能环保,降低设备运行成本。
VOCs治理有较多措施,治理方法主要有源头减量、中间控制和终端处理三种,目前,我国主要采用终端治理的方式。终端处理一般分为破坏性和回收性两种方法,回收性处理包括吸附、凝固、吸附和膜分离等,破坏性处理主要包括催化燃烧技术和焚烧处理,其中催化燃烧技术因净化、无二次污染、运行稳定而较受欢迎。
催化燃烧装置的 RCO特性:
利用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,实现了全系统净化、脱附过程的闭环循环,与回收有机废气净化装置相比,无需额外的能源,如压缩空气和蒸汽,运行过程无二次污染,设备投资和运行费用均较低。
有机废气中的烃类,在催化剂的作用下,在低温条件下,可氧化为水和二氧化碳,从而达到治理的目的。工业有机废气的催化燃烧处理是20世纪40年代后期出现的一种新技术。
1949年,美国开发了世界上一套催化燃烧装置,该技术已在涂料、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品、铸造等行业广泛应用,同时也在汽车尾气净化等领域得到了应用。催化燃烧设备批发商提示,我国从1973年开始采用催化燃烧法处理漆包线干燥炉有机废气。此后,催化燃烧法在绝缘材料、印刷等行业得到了广泛的应用。
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催化燃烧装置 co可对工业中产生的有机废气如喷涂、油漆、制鞋、印刷、橡胶、家具厂等进行处理,对苯类、、和总烃均可进行处理。活化碳催化燃烧装置适用于空气量大、浓度低的气体的处理。
Co催化燃式装置
催化剂燃烧再生装置活性炭的脱附过程中,先打开防爆阀,同时启动脱附风机,对催化剂吹扫15分钟,然后防爆阀和脱附风机关闭,3组加加热,间隔2分钟一组,当催化燃烧装置温度达到200摄氏度时,脱附风机打开,将热气吹入吸附箱,热气先送入混流箱,当混流箱内的空气达到一定温度后,再通过下端的输送管送入活性炭吸附室,活性炭吸附室内温度缓慢上升,活性炭内有机废料通过上面的管道返回催化装置。和催化剂反应形成二氧化碳和 HCO,同时产生大量热量。此时加热器将根据室内温度自动调节关闭一组或一组机组内的加热管化剂表面均具有陶瓷储热体,可有效锁定热量,降低能耗。
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催化剂燃烧装置作为环境保护装置中使用较为广泛的一种,其优点就是多,其使用优点就是可分为以下方面:
起燃温度低,节能效果好,一般在200-400℃。与直接燃烧相比,有机废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗小、燃烧容易达到稳定、不需要外部传热等特点,能够在达到起燃温度后完成氧化反应。
适用范围广,噪音小,燃烧平缓,运行费用低。几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体都能进行催化燃烧处理。低浓度、多成分且无回收价值的有机化工、涂料、绝缘材料等行业排出的废气,采用吸附-催化燃烧法处理效果更佳。
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