通常说的永磁同步电动机具有定子三相分布绕组和永磁转子,在磁路结构和绕组分布上保证感应电动势波形为正弦,外加的定子电压和电流也应为正弦波,一般靠交流变压变频器提供。永磁同步电机控制系统常采用自控式,也需要位置反馈信息,可以采用矢量控制(磁场定向控制)或直接转矩控制的控制策略。
两者区别可以认为是方波和正弦波控制导致的设计理念不同。
后纠正一个概念,“直
小型异步电机型号
通常说的永磁同步电动机具有定子三相分布绕组和永磁转子,在磁路结构和绕组分布上保证感应电动势波形为正弦,外加的定子电压和电流也应为正弦波,一般靠交流变压变频器提供。永磁同步电机控制系统常采用自控式,也需要位置反馈信息,可以采用矢量控制(磁场定向控制)或直接转矩控制的控制策略。
两者区别可以认为是方波和正弦波控制导致的设计理念不同。
后纠正一个概念,“直流变频”实际上是交流变频,只不过控制对象通常称之为“无刷直流电机”
应该说BLDC和PMSM的差别真的难说,有时候取决于应用了。传统的说法是他们的反电动势不同,BLDC接近于方波,PMSM接近于正弦波。控制上来说BLDC一般使用6节拍的方波驱动,控制方波的相位和倒通时间,PMSM采用FOC。性能上来说BLDC的输出功率密度会大点,因为BLDC的转矩充分利用了谐波,也因此BLDC的谐波相比较PMSM会更严重。
电机的定期检查和定期维护保养这是必不可少的,如果做到每天检查下电机的运行参数并做好记录,在巡检的时候发现某个参数异常后及时做处理,这可以更好的保护电机。
定期保养工作大致就是:电机前后端轴承需要定期加注润滑脂、电机通风口需要定期清灰、电机的接线端子需要定期紧固、定期校机线圈绝缘、运行电流和负荷。
电机包括风扇的漆包线,以及变压器,如果老化从外表可看到,漆包变成深褐色的,从那些拆解的烧毁了的黑碳样的线圈一比较就可判断该电机的老化程度,这是电机新旧不等的标志,平时电机负载大,发烫,容易造成绝缘纸老化,漆包膜受潮湿空气影响而漏电,老化后的硅钢片磁通率也下降,从而影响转速。
要说电机上什么老化,基本上也就是绝缘了,轴承是磨损,外壳是锈蚀。绝缘老化后,绝缘会降低,易受潮,通常要进行干燥处理,或者绕组就得重绕,浸漆,烘干才能恢复使用。绝缘老化*终的结果就是对地短路或者相间短路。我们这里规定电机停运超过72小时,或经过检修(换轴承或者抽过转子,开过盖之类)都要进行绝缘检测,个别的电机停下了一冷却,对地绝缘就回零,必须烘干处理恢复绝缘后才能恢复使用,否则就得修了。
电机经过多年的使用绝缘会老化,使绝缘电阻下降,发生漏电的几率会增大,安全性随之降低,定子转子的硅钢片之间的绝缘老化会使铁芯涡流增大,而引起电机温度耗电量加大负载能力下降噪音增大等问题。
根据老化部位不同,可能出现的故障也会不同。如果是绝缘老化,则可能出现对地击穿、相间短路等故障。如果是外壳老化,可能导致电封性能变差,易受潮。如果是固定部位损坏,则可能导致电机振动变大,加速老化。
使用变频调速电动机的场合
电动机分为普通电动机和变频调速电动机、刹车电机等等功能不同的。什么情况下需要使用到变频调速电动机呢?
需要使用变频调速电动机的场合如下:
(1)需要无级宽调速。特别是高速在工频转速的以上,低速在工频转速的20%以下的应用场合。
(2)所带负载经常处于轻载状态,并且在轻载时允许转速下降的场合。例如供水系统的水泵,自动扶梯,空调送风系统等。此时有一定的节能效果。
(3)需要无级调速,并且需要软起动和(或)软制动的场合。
(4)需要无级调速,并且需要减少电动机占用空间的场合。
变频调速电动机在很多方面的性能优于普通电动机,其中的是可以实现无级宽调速和轻载低转速下耗电较少;但也有不足之处,例如在工频左右的损耗和温升要明显高于普通电动机,还有噪声、振动等都相对较差。价格高、变频装置使用和维护难度大更是明显的弱点。所以说,要根据自己的实际工况来选择使用普通电动机还是变频调速电动机或刹车电机等等。
如何减轻异步电机的振动?
异步电机之所以得到广泛应用,主要由于它有如下优点:结构简单、运行可靠、制造容易、价格低廉、坚固,而且有较高的效率和相当好的工作特性。而异步电机的振动则是很多人都困扰的问题,下面我们来仔细说说如何解决这一问题。
异步电机的振动是目前电机结构设计较关注的问题,分别由电磁振动、机械振动、气体振动三部分组成。
电磁振动:是由电机气隙中磁场的相互作用,在转子和定子上产生随时间和空间变化的电磁力,使电机产生振动。
机械振动:是由转子的不平衡、轴承等机械结构或装置引起的振动。
气体振动:是由电机通风部件中的空气流动或由空气动力引起的振动。
异步电机的电磁振动是许多大中型电机的主要振动源。由于电机的电磁振动是电机电磁场和电机结构相互作用的结果,那么利用磁-固耦合振动理论来研究电机的电磁振动是寻找电机电磁振动产生机理以及解决电机电磁振动较有效的方法。
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