PE储罐产品说明书
说明：（1）本溶器若装比重为1或以下之液体(弱酸、弱碱及水)一般使用寿命在5年以上，如放置在避阳光，避风雨的地方，使用寿命可大大延长。
（2）若装比重在1-1.2 之间的酸碱液体则老化期为4-5年。
（3）若装比重在1.2-1.4之间的酸碱液体则老化期为3年。
（4）若装比重在1.4以上之酸碱液体则老化期为2年。
特性2：所耐温度高不超
聚乙烯卧式储罐批发
PE储罐产品说明书
说明：（1）本溶器若装比重为1或以下之液体(弱酸、弱碱及水)一般使用寿命在5年以上，如放置在避阳光，避风雨的地方，使用寿命可大大延长。
（2）若装比重在1-1.2 之间的酸碱液体则老化期为4-5年。
（3）若装比重在1.2-1.4之间的酸碱液体则老化期为3年。
（4）若装比重在1.4以上之酸碱液体则老化期为2年。
特性2：所耐温度高不超过摄氏70-80度，耐冷冻度不得摄氏零下30度。
特性3：常压产品，不可施于超过常压（1个大气压力）以上之正压或负压；若需搅拌或酸碱浓度比重在1.2以上时,加装补强套及加厚桶体壁厚为宜。此项特性尤其在盛装容积超过10000L以上的桶体需注意之。（浓度超过28%一律使用产品并加装补强套）
特性4：本容器为滚塑一体成型之产品，具有无焊、无缝、无毒、无气味、易清洗、搬运灵活之优点。
立式钢衬塑储罐耐温较高，更适合容积大且比重大的液体储存。
它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯为原料，使用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯结合成一体。聚乙烯牢固连接钢体表面。钢衬塑储罐裙座与钢衬塑储罐的连接型式钢衬塑储罐裙座的连接型式，可采用对接接头或搭接接头的型式。储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点，产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统同规格的搪玻璃储罐、不锈钢储罐、玻璃钢储罐相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格同规格的传统储罐。是储运腐蚀液体的理想容器。
介绍不锈钢储罐组件
1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。
6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。
在目前几种常见大型LNG储罐罐型中，与全容罐相比，单容罐安全性较低;双容罐和全容罐相比，投资和交付周期相近.但安全水平相对较低。另外.单容罐和双容罐的罐壁和罐顶均需做水喷雾冷却水系统;全容罐由于考虑到外层lm厚的混凝土罐壁的坚固性，设计上不考虑罐壁的情况，罐顶和罐壁均不设冷却防护，仅对钢结构支架、管架、楼梯及阀门采取冷却保护。钢衬塑储罐的结构采用外钢内塑，将钢网(龟甲)焊接与缸体表面，以聚乙烯为原料，采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型于钢体表面。虽然全容罐和薄膜罐的投资与其他形式储罐比稍高，但安全性好，是现在接收站普遍采用的形式.薄膜地上罐理论上投资和交付周期较全容罐和地下罐是有优势的，但薄膜罐的制造商很少，施工工艺较复杂，限制了该罐型的发展。
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