现有合成维生素精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成维生素的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。
在年产3000吨的合成维生素生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能
磺酰亚胺盐干燥机公司
现有合成维生素精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成维生素的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。
在年产3000吨的合成维生素生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备投资只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。
单锥真空干燥机 制造工艺分析
(1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题
① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；
② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；
③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；
④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；
(2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题
① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；
② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；
③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；
(3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题
① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；
② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；
③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；
(4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法保证装配精度
真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。
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