夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理，或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外，由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体，并渗入到机油中，从而引起了机油的污染。
工件的洁净程度定量检验方
磨齿机用工装
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理，或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外，由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体，并渗入到机油中，从而引起了机油的污染。
工件的洁净程度定量检验方法的探讨
一般在部件进入组装之前，要行部件的清理，以确保部件的洁净程度。汽车、发动机、轴承等行业中，零部件的体积和重量都很低，而风力发电机的部件体积和重量都很大，所以很难量化，所以很少有使用，现在主要靠肉眼观察，看看有没有什么清洗剂、油污、杂质等。肉眼检测方法虽简便，但也有一定的误差。为此，对风机变速箱部件的清洁程度进行量化的研究，以保证其工作寿命和可靠性。
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当然，也可以调节匹配误差，让两个销钉都采用直柱销。为实现精i确的定位，一般采用一根直线和一根钻石针。
当采用一根直立杆和一根钻石杆时，钻石杆的布置方向（与所述工件相接触）的连线一般与所述直杆和所述钻石销的连线垂直90度，所述布置方式用于所述角度（所述工件旋转方向）。
一、夹具的种类
按照夹持的方向，可以分成下列类型：
下面，让我们看看不同的夹具的特性。
1、从上方挤压的夹具
由于从工件上面的压紧机进行夹持，使其产生的变形至小，而且在工件的加工过程中也是至稳定的，因此，在通常的工作中，首先要考虑的是从工件的上面进行夹持。从工件上面挤压的至常用的是手工机械的。比如下面这张被称作“松叶”的夹具。由压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组成的夹具称为“松叶”。
此外，可以根据工件的外形，选用相应的不同形状的压盘。
利用螺钉的推力，可以求出松叶夹持时的转矩与夹持力之间的关系。
1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、重点、方向、制订、计算、以提高生产效率和产量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。
2)规划的位置。根据定位确定加工路线，在此基础上，设计者必须准确、合理地定位，否则会导致加工工艺路线和工艺过程不合理，不能保证零件加工质量达到要求，比如某工厂为了提高加工精度，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面定位，并采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件装配而成的螺杆加速装置，以保证加工过程中的轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件的合理设计。
3)对定位元素的设计。以工厂为例，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面为例，需要从三个方向进行定位：首先，从 X、 Y、 Z轴三个方向自由调节端面，并确定设计基点；其次，从 X、 Y轴两个方向，自由调节孔与主轴的配合；至后，从 Z轴的角度出发，通过8槽和8槽的自由度，使工件的六个自由度得到充分的限定，达到了设计的目的。
4)夹紧力和切削力的设计；根据剪切力（采用插头、Y5120A插头）的计算公式： F= CFapXffzyzaeufZ/doqynwf，而夹持力（选择加速螺丝加紧器）: N (f1+f2)= KF′。
相互参照
为了得到加工的公差和定位的，可以使用互为基准和反复加工的原理。比如，在制造过程中，需要采用相互参照的原理，反复地进行加工。
在实践中，要使精基准充分遵循以上几点，往往是困难的，因此，要结合具体情况，选取至优的精基准。
一、夹具的基本需求
为了使工件在切削力、惯性力、离心力、重力等因素的影响下，在工件的定位上要保证其处于适当的位置。该装置的合理、可靠和安全直接关系到加工工件的精度、生产率和工人的工作环境。
1)在夹持期间，工件在放置后所处的适当位置不能发生变化。
2)在整个工艺中，保持工件的位置稳定，振动小，不会造成过大的夹持变形。
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