整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。筛砂机的特别功能编辑
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整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。筛砂机的特别功能编辑1.滚筛筒内的打砂装置，可对呈团砂块打碎、打散。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。2.滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂土自行清理以防堵塞网孔注：此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性效果
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稀油振动筛稀油振动筛处理能力大，筛分；由于滚筒段与转盘相连，当转盘在驱动装置的驱动下而发生转动时，滚筒段也跟着一起转动。振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承振动筛负荷小、温度低，噪音小等特点（轴承温升小于35°）；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期（更换振动器只需1～2小时）；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。此筛机系列广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。
一）、调试前的准备工作：1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。二）、空载试车1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；2、启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。试运转4－6小时应检查下列项目：a、 大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
三）、投料1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障
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