静电喷塑加工
喷塑流水线设备
首先，虽然静电喷塑设备本身的种类比较多，同时应用在不同行业所喷涂的种类也不同，但是每次使用完都应该对于设备的操作台和软管等一些可以清洗的部分进行清洗或者擦拭，尤其是软管内壁长期附着金属粉末的话，很有可能导致软管堵塞，不但磨损设备而且降低了喷涂效率。
其次，虽然自动喷塑设备的细分种类不同，但是电机和涡轮箱都是需要保养的重点，所以要经常检查这两个地方是否有污
铸铁件喷塑加工
静电喷塑加工
喷塑流水线设备
首先，虽然静电喷塑设备本身的种类比较多，同时应用在不同行业所喷涂的种类也不同，但是每次使用完都应该对于设备的操作台和软管等一些可以清洗的部分进行清洗或者擦拭，尤其是软管内壁长期附着金属粉末的话，很有可能导致软管堵塞，不但磨损设备而且降低了喷涂效率。
其次，虽然自动喷塑设备的细分种类不同，但是电机和涡轮箱都是需要保养的重点，所以要经常检查这两个地方是否有污垢淤积，以及检查机油的情况，要避免机油过少对于设备的造成的不良影响。
粉末喷涂施工工艺及要求
所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求。
粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。具有发热、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1 200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
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