高碳结构钢与低碳合金钢：在合金结构钢中又有高碳与低碳之分。高碳结构钢：1弹性较低，热处理后淬透性不高，硬度一般能达到HRC30-35度，一般适用于普通折弯机模具，其中的主要代表是85号钢，其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高，所以对于折弯要求不高的工件，85号钢基本可以满足。
低碳合金钢：通常，低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多，这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等
剪板机折弯机模具
高碳结构钢与低碳合金钢：在合金结构钢中又有高碳与低碳之分。高碳结构钢：1弹性较低，热处理后淬透性不高，硬度一般能达到HRC30-35度，一般适用于普通折弯机模具，其中的主要代表是85号钢，其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高，所以对于折弯要求不高的工件，85号钢基本可以满足。
低碳合金钢：通常，低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多，这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等微量金属元素，其性能得到大幅度提升。
42CrMo钢是一种性能很不错的低碳合金钢，热处理后硬度能达到HRC48±2度，可以很好的适应各种高精密严标准性强的折弯机模具生产，如今42CrMo在国内外运用的比较普遍，应用范围也十分广泛。
Cr12MoV钢也是一种低碳合金钢，更广泛的运用于冲压模具上面。因为其高硬度，高和高淬透性，冲裁模具中得到很好应用。随着工业的发展，这种钢也逐渐投入了折弯机模具的生产中。热处理后，硬度HRC55-60度。其高硬度与高的特性决定Cr12MoV钢在特殊领域有很好的应用。
模具折弯尺寸
1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。
5、定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK。
6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸。
7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
8、两边折弯尺寸偏大加压筋。
9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位。
10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
11、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。
12、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。
哪些模具问题可以在制造时避免？
1、导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
2、定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。
一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
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