高压釜
高压釜所有主体部件—釜盖（整体锻造探伤合格后车床加工）、釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用
0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 钼二钛）、钛材、哈氏合金 、因考耐尔合金 、镍材、锆材、钽材
实验高压反应釜批发
高压釜
高压釜所有主体部件—釜盖（整体锻造探伤合格后车床加工）、釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用
0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 钼二钛）、钛材、哈氏合金 、因考耐尔合金 、镍材、锆材、钽材、银材、四氟等制成，亦可内置 316L
/ 钛材 / 哈氏合金 / 因考耐尔合金 / 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐腐高温四氟。
磁力高压反应釜
不锈钢磁力反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。设计制作和验收参照GB150-89《钢制压力容器》技术条件、要求。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式和框式。以镍及镍合金为衬里的压力容器，在衬里层和基层间一般应设置检漏结构。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
高压釜加热技术
高压釜电加热技术：将电阻丝缠绕在磁力反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离磁力反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
以上方法获得高温均需在高压釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时，温度不超过205度）。
镍合金高压釜
镍及镍合金在高温蒸汽中使用温度应受到限制，纯镍的使用温度不应超过425度，镍铜合金的使用温度不应超过380度，镍铬铁合金的使用温度不应超过815度，镍铁铬合金的使用温度不应超过980度。
镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时，使用温度不能超过这些金属的熔点（铝合金为550～660度、铅为327度、硬铅为260～300度、锌为420度、锡为230度）。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时，温度不超过205度）。聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。
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