淀粉醚
淀粉醚是淀粉经过醚化后的产物。用于生产淀粉醚的淀粉原料，主要成分是支链淀粉，分子结构呈树枝状。淀粉醚分散在砂浆中吸水膨胀并与其中各种颗粒相互作用，作为过渡“桥梁”形成微弱的网状结构，从而赋予浆体一定的屈服值，起到抗垂挂或抗滑移的作用。
另一方面，淀粉醚与纤维素醚结合使用，可在一定程度上辅助提高纤维素醚的增稠效果，延长开放时间，并克服单纯使用纤维素醚时浆体粘刀
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淀粉醚
淀粉醚是淀粉经过醚化后的产物。用于生产淀粉醚的淀粉原料，主要成分是支链淀粉，分子结构呈树枝状。淀粉醚分散在砂浆中吸水膨胀并与其中各种颗粒相互作用，作为过渡“桥梁”形成微弱的网状结构，从而赋予浆体一定的屈服值，起到抗垂挂或抗滑移的作用。
另一方面，淀粉醚与纤维素醚结合使用，可在一定程度上辅助提高纤维素醚的增稠效果，延长开放时间，并克服单纯使用纤维素醚时浆体粘刀或泵送阻力大的缺点，显著改善施工性和泵送性。
干混砂浆湿拌砂浆预拌砂浆有什么区别
预拌砂浆可以分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类，湿拌砂浆和干混砂浆属于预拌砂浆。
湿拌砂浆包括：湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆、湿拌防水砂浆。
干混砂浆包括：普通干混砂浆、干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆、干混普通防水砂浆。
湿拌砂浆是水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、搅拌后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专门容器存储，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物，可在施工现场直接使用，但需在砂浆凝结之前使用完毕，长存放时间不超过24小时。
干混砂浆是经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在生产厂家混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物，以散装或袋装形式供应，需在施工现场加水或配套液体搅拌均匀后使用。干混砂浆储存期较长，通常为3个月或6个月。
湿拌砂浆的质量控制！（二）
3.砂浆制备过程对预拌湿拌抹灰砂浆的影响
抹灰工程使用的预拌湿拌抹灰砂浆，使用混凝土搅拌厂现有生产设备，经计量、拌制后，用混凝土搅拌车运送至使用地点，进行抹灰工程的砂浆拌合物。抹灰砂浆每次涂抹厚度一般在 10～20mm，因此抹灰砂浆使用的细骨料，一定要注意控制 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒含量，否则直接影响施工的效率及硬化砂浆表观效果。制备砂浆时，需要使用筛砂机去除 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒。
抹灰砂浆用的细骨料含水率波动是较大的，应根据生产计划，提前采购备足原材料。避雨堆放储备，生产上料采用先用原则，上料时铲车装料斗应离地一尺向上装载上料，把下部含水较重的细骨料收集到一起堆放，沥干水待用。细骨料含水波动较大时，应加强含水率的检测频率，以减小含水波动对生产造成的影响。抹灰砂浆生产用砂应单独堆放，可有效防止混入其他材料。
抹灰砂浆生产前，应将搅拌机仔细清洗，然后将生产线用抹灰砂浆的细骨料运行一个工作流程，可有效去除生产线上其他材料的干扰。
对于生产中拌合物的稠度，严禁使用增加胶凝材料的方式来调整，可采用控制每盘拌合物的稠度来作出调整。砂浆的拌制过程应严格遵循规范要求，搅拌时间不 60s。搅拌时间长短，不仅影响砂浆拌合物的匀质性，也直接影响砂浆拌合物的稠度。
砂浆生产中，注意拌合物稠度、表观密度的控制。人工抹灰稠度控制指标：75～85mm，表观密度控制指标：1850～1900kg/m3；机喷抹灰稠度控制指标：90～100mm，表观密度控制指标：1800～1900kg/m3。
湿拌砂浆和混凝土两用搅拌站设计！（二）
在普通商品混凝土搅拌站的基础上，通过湿拌砂浆和混凝土生产工艺的结合，采取下列技术设计，到达搅拌站两用的目的。
湿拌砂浆用砂不允许有石子等超规格粒径骨料，所以需要对进场原料砂进行筛分处理。通过使用直线振动筛或圆滚筛去除砂中的大颗粒。需注意控制原料砂的含水率，如果砂的含水率过高，容易粘结成团，砂粒易堵塞筛网，导致筛分效率降低，影响生产用砂的供给。
将配料系统的石仓和砂仓分别布置在斜皮带机两侧，湿拌砂浆砂仓布置在普通砂仓后侧。既可以防止装载机上错料，又能砂石混料。
采用独立的外加剂计量系统，包含外加剂管路和外加剂秤，通过硬件隔离
