折弯机的后定规及种类
1.普通后定规:
面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向定位，点靠位用于于工件的两点或多点的靠位,亦可用 于一点靠位。
2.长双点后定规:
小宽度工件的靠位折弯.普通后定规即使后座靠在一起, 其前部后定规之间还有7 0 mm 的间隙, 而用此后定规可使前部间隙缩小到1 0 mm: 躲避毛刺靠位此点同单点后定规功能,但它的适应范围主要是小宽
数控折弯机厂
折弯机的后定规及种类
1.普通后定规:
面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向定位，点靠位用于于工件的两点或多点的靠位,亦可用 于一点靠位。
2.长双点后定规:
小宽度工件的靠位折弯.普通后定规即使后座靠在一起, 其前部后定规之间还有7 0 mm 的间隙, 而用此后定规可使前部间隙缩小到1 0 mm: 躲避毛刺靠位此点同单点后定规功能,但它的适应范围主要是小宽度靠位工件。
3.短双点后定规
基本功能同长双点后定规,只是适用范围不一样,它可用于更短工件的靠位:适用于NC T下料的工件,用于避开毛刺点, 保折弯精度.
4.加长后定规
利用加长特性, 进行小尺寸或负尺寸的间接靠位.此后定规长, 它可以伸出机床5 9 .5 得到靠位尺寸- 5 9 .5 . 可用于一些靠难度较高的小折,间接靠位折弯;左右定位工件.由于它长于普通后定规, 所以工件在用普通后定规靠位时,它可用作工件的左右定位.
5.埝片后定规
用于小尺寸折弯靠位, 一般小尺寸折弯的靠位需埝埝片, 以免上模压坏后定规,但加埝片时埝片易跑动, 影响安全操作, 此后定规的突出部分就起埝片的作用。
6.单点后定规
用于多毛刺面的长边靠位,一般NCT下料或切边之产品,边缘有毛刺点, 用此后定规或躲过毛刺点,提高折弯精度; 用于工件的左右定位, 因其基体平面与普通后定规相同, 所以此后定规两边可与普通后定规混合使用,其突起部分可用于工件的左右定位,实现工件与模具之间的准确避位,基面有普通后定规的功能
7.料内点靠位后定规由于此后定规的突点突出于后定规延伸出另一平面, 所以它可用于工件内小方孔的靠位.
8.料内面靠位后定规因其上端有一突出结构, 此突出平面与基体平面平齐,且宽度仅为基体的1 / 3 . 此点可用于:宽度小于普通后定规宽度的窄缝靠位;将其突出部分向下装夹,可用于料内折弯之直接靠位;适应范围:内部折弯宽度大于2 0而小于1 5 0 mm;亦可用于不规则外缘的小面靠位.
折弯机模具定制化解决方案
目前，数控
折弯机模具的制造技术的发展，时刻影响着航空航天制造业整体技术提升，为了更直观地了解航空领域的材料加工技术，服务于解决企业的重大需求，模具制造企业积极研发技术，在关键件折弯难题方面，获得了重大的成功，为企业提高了加工效率，优化了加工工艺，并不断进行新产品的研发，为航空产业通过的模具。
针对我国航空产业对于技术以及精密数控折弯机床的需求，国内模具企业共同参与了由国内工业，共同解决难加工材料折弯技术的应用研究，推出了多项技术，提供给航空航天领域的型企业，从而促进并带动整个行业的进步。
未来，国内模具产业在针对复合材料折弯加工的技术难点，提供全套的成型模具供企业使用，面对高难度的加工要求，企业采用了模具钢，使数控折弯机模具具有极强的制造能力，提高产品的使用寿命4倍以上，远高于行业平均水平，为企业节省了模具的购置费用，并且成倍提高了企业的加工效率。
现在，模具的制造通过精密的生产工序，和严格的检测流程，确保对质量的保证，极大的满足航空航天领域新材料、新结构、新工艺的加工要求，在理念方面获得了用户的一直认同。随着国内航空产业材料与刀具材料、结构的飞速发展，高质折弯是确保工件加工、实质性提升加工效能的问题。由此，国内折弯机模具制造企业正不断以的技术、产品供应给用户，以实际行动助推航空航天企业。
怎么选择适合的数控折弯机？
通常的说，就是看用户要生产什么类型的部件，在确定自己大的
折弯机条件上进行选择，不必去选择那些不需要的吨数。另外，为了选择低的吨数规格，是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证折弯机的使用寿命。当然，如果吨数过大的情况下，就会影响到制作部件的度，而如果稍微大一些的情况下，则不会影响到这一点。
用户需要做的是仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，在安排工艺时，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证，而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题，这个关系到产品量产时质量的稳定性。
在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题，很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响，很多时候还要具体问题具体分析，适当的安排工艺。同时，在一些特殊需要的情况下，供应商也会制造特殊的折，但如果刀具的形状越怪或者弯度越大，必然影响到刀具的刚性，缩具寿命。
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