玻璃钢防腐层
二底油、三布六油、二面油、一砂（地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光
石油化工防腐
玻璃钢防腐层
二底油、三布六油、二面油、一砂（地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光泽亮丽。
防锈、水泥砂浆基层打磨处理
为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙达到40~70；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净
水泥砂浆基层处理后，应尽早喷刷底层环氧树脂胶料，已免二次粘污；玻璃钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。
底层胶料喷刷间隔要24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
随着社会的不断完善，工业厂房，医1药，食品，电子，精密仪器等行业的净化行业要求得到了迅速发展，从而推动了环氧地坪的发展。 1996年，开始在制药行业实施GMP标准，这使得环氧地坪应用得以迅速发展。目前，国内防腐地板主要以乙烯基环氧树脂材料为主，环氧树脂酸固化剂的选择也较多。通常的做法是在经处理的混凝土地面基材上施加封闭的底漆层，然后在表面层上涂几层涂料。由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。这种方法不能满足一些工厂车间频繁的酸，碱和热水。备用冲洗的功能要求。由于工厂车间需要经常洗涤酸，碱和热水，需要严重防腐蚀，腐蚀性介质的长期保留会逐渐破坏表层并渗透到地板中。当介质在一定程度上渗透到基层和底涂层中时，会引起击鼓并对地板造成损坏。
乙烯基重型防腐地板？适用范围适用于耐强酸，强碱，强溶剂，强氧化剂，盐等化学溶剂的水泥，混凝土地面及排水沟，碱池表层或砂浆表层及隔离层。它特别适用于具有超1强防腐区域的地板系统，如实验室，汽车零部件工厂，石油化工厂，电子工厂，冶金厂，纺织厂和发电厂。性能特点：粘度低，施工方便，常温下干燥;坚固薄膜，耐热，耐压，寿命长;耐强溶剂，强氧化剂，强酸强碱腐蚀;致密的薄膜，附着力强，结构简单。施工步骤的基础处理：根据地面条件进行研磨和清洁;底部？ ？油漆：批量刮涂环氧渗透底漆;介质？ ？ ○：涂层：铺设玻璃纤维布，将乙烯基树脂和树脂固化剂涂抹在玻璃纤维布上进行刮涂;表面涂层：表面涂层，确保表面光滑平整。当水泥砂浆用于砖石结构时，表面必须是平的，不得有打磨，脱壳，蜂窝等。
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