因此轧环变形是多种轧制变形的复合，成形规律十分复杂。轧环过程中经常出现如下异常现象：
① 环件不转动，亦即环件不能咬入孔型；
② 环件转动但不产生直径扩大变形；
③ 环件被导向辊压扁，亦即环件整体刚度失稳；
④ 环件和轧辊产生强烈自激振动，压力辊跳离环件，甚至导致轧环机主轴和压力辊折断。任一上述现象出现将会使轧环过程中断，导致轧环废品。为了实现轧环成
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因此轧环变形是多种轧制变形的复合，成形规律十分复杂。轧环过程中经常出现如下异常现象：
① 环件不转动，亦即环件不能咬入孔型；
② 环件转动但不产生直径扩大变形；
③ 环件被导向辊压扁，亦即环件整体刚度失稳；
④ 环件和轧辊产生强烈自激振动，压力辊跳离环件，甚至导致轧环机主轴和压力辊折断。任一上述现象出现将会使轧环过程中断，导致轧环废品。为了实现轧环成形，环件必须连续咬入轧制孔型产生稳定的旋转轧制运动；在环件旋转轧制运动的同时，驱动辊与压力辊共同作用产生的塑性变形区应穿透环件的壁厚，进而实现环件壁厚整体变薄、直径整体扩大，亦即实现轧环成形；在轧环过程中，环件还要具有足够刚度，保持整体圆环形状。针对轧环的性质特点和异常现象，国内学者开展了深入的理论和试验研究，提出了轧环的咬入孔型条件、塑性锻透条件、刚性稳定条件和运动稳定性条件，揭示了轧环力能作用规律，初步建立了轧环成形理论框架
2 环件轧制成形技术设计
环件轧制成形技术设计的依据是环件轧制成形理论，也就是说在满足轧环条件和力能参数的前提下，合理设计与选择的轧环工艺参数、环坯和轧环孔型。其关键技术设计如下所述。
2.1 轧辊直径
2.2 轧制环件壁厚
2.3 轧制变形量
2.4 轧制进给速度
2.5 轧制进给规程
环件轧制过程从环件咬入孔型开始，经过稳定轧制变形，再到定径结束轧制，整个过程中几何形状尺寸和轧制过程参数都是不断变化的，是一个多运动耦合的复杂动态过程。要获得合格的轧制
环件产品，除了合理设计轧辊孔型、环件毛坯和轧环各工艺参数外，还要合理规划轧制进给规程，才能实现环件顺利咬入孔型、稳定轧制变形和成形。
2.加工工艺特性
①机器设备吨位小，生产加工范畴大。辗环成形全过程是部分充压持续小形变的总计，产品工件与模貝的触碰总面积小，因而必须的形变力小，机器设备吨位小。
②原材料使用率高。环件轧制的横截面样子更贴近于制成品，加工的剩余量小。
③产品好。轧制环件的金属纤维沿圆上方位持续遍布，与零件应用时的承受力及损坏相一致。大部分状况下，轧制环件內部机构高密度、晶体细微，综合性物理性能显著高过其他方式生产加工的环件。
④工作标准好，生产。环件轧制相近负压轧制，基本上无冲击性、震动，噪音低，便于实际操作，机械自动化、自动化技术水平高，职工劳动效率大幅度减少。
⑤生产制造成本低。与自由锻对比，原材料耗费低，能耗低，综合性生产制造成本低，具备不错的经济收益。
⑥如今较大的辗环机为D53K-12000,能轧制50吨环件,外圆能做到12000mm
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