自动破乳化测定仪
A1061自动破乳化测定仪适用标准：GB/T7305 GB/T7605，是测定石油合成液与水分离的能力。液晶屏幕中文显示界面，菜单提示式输入；电脑控温，自动定时，精度高，准确度好；显示年月日及当前时钟等多种参数提示；恒温浴采用小缸体，人性化设计；操作简便，测量准确，外型设计美观；自动搅拌，自动定时，试管搅拌电机大臂自动升降；配有时钟等多种参数提示。
克勒抗乳化性能测试
自动破乳化测定仪
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润滑油当中的 抗乳化性 和 破乳化性 有什么区别
破乳化性指能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。
抗乳化性指油品在使用过程中会受到水的污染，如机械设备漏水、为了冷却加工件而必须喷淋大量冷却水等情况，均会在油中进入一定水分，这就要求油品具有一定的分水性和不被水乳化成W/O（水/油）型乳化体。
润滑油抗乳化性能测定步骤
5.1将加热浴中的被体加热至82±1℃，并在整个试验过程中保持此温度。
5.2将在室温下的试样直接倒人分液漏斗至405毫升处，将分液漏斗放人加热浴中，使其温度达到82±1℃，然后在室温下量取45毫升蒸馏水加人分液漏斗中。再将搅拌器浸人分液漏斗，使批拌器底端与漏斗中心线部相距25毫米，并使搅拌器垂直轴线与漏斗中心线相吻合。在25~30秒内，慢慢地把搅拌器马达转速升到4500±500转/分，包括起动时间在内共运转5分钟。然后从油-水混合物中提起搅拌器并使其向分液漏斗滴液5分钟。取出搅拌器，进行清洗。
5.3停止搅拌5小时后，从分被漏斗中心线距油-水混合物液面以下51毫米处，用50毫升移液管吸取50毫升试样，排入装有50毫升饱和容液的离心管中，塞好管塞，充分摇匀后放入50±1℃水浴中10分钟。
5.4将离心管从水浴中取出，放人离心机对称两边的耳轴环内，建立一个平衡状态，使两边重量差不大于0.5克，并以500~800相对离心力的速度离心10分钟。读数并记录每个离心管底部水分的体积。不需搅拌再把离心管重新放人离心机，重复操作直到相邻两次离心后同
-离心管中的水分读数不变为止。此时记录“油中水的百分数”。水含量小于0.5%时记录为“痕迹”。在离心过程中，应使离心机温度保持在50±1 ℃，离心结束时的温度不得38℃。 5.5将经取样后的分液漏斗从加热浴中取出，并把从油-水混合物中分离出来的分离水排放到 一个50毫升带刻度的量简里，让水冷却到室温后测量，并记录其体积。
液压油抗乳化性能措施
在液压油工业生产中,影响其抗乳化的主要因素有基础油含水,液压油复合剂进罐时脉冲搅拌未开启导致其与蒸汽盘管长时间接触局部高温分解,罐底存油质量欠佳。实际生产控制可从以下方面加以改进:(1)从工艺上加以控制。在液压油复合剂进料前在调合罐内先加入部分基础油,加入量根据调合罐容量大小适当调整,一般在1/4高度即可,开启脉冲搅拌,再加入液压油复合剂,随后加入其他各种辅剂,加入剩余基础油,其他条件不变。在所有原材料投料完成后开蒸汽加热或开搅拌时开蒸汽加热,如果基础油温度较高,如有时炼厂过来的基础油温度已经达到60℃,此时可以不开蒸汽加热,利用基础油自身温度开启脉冲搅拌亦可完成调油生产。通过实际生产情况来看,对调合工艺适当调整避免液压油复合剂局部高温后,所调液压油抗乳化性能明显提高。(2)将液压油复合剂调成母液。通过母液调合时,蒸汽盘管的局部高温影响明显减弱,液压油复合剂不会分解。但需要注意的是,在调制母液时,同样需要注意液压油复剂在母液罐中接触局部高温发生分解反应。(3)调合进料前对罐底油采样分析,若罐底存油质量较差的,一定要预先处理。可将罐底油倒罐处理后,进行清罐处置。实际生产管理中应按规定对储罐定期进行清罐处置。（4）液压油油品选择应注意：合适的粘度。粘度太高，液压油流过管路与元件通道时流动阻力加大，使功率损耗增加；粘度太低，则使一些靠油液密封的机械间隙如滑阀的阀芯与阀体、柱塞泵的柱塞与缸体的内漏增大，造成系统效率下降及运动部件的磨损。良好的性。液压油与空气接触，特别是在高压高温条件下，极易氧化变质。液压油氧化后产生的有害酸性物质会加速对液压阀等元
