水泵噪音太大是什么原因
水泵噪音是反映泵工作状态的特征之一。
噪音是由生源产生的,水泵噪音是由泵内各部位机件或泵内流动的介质产生的。要减小噪音,就要认真的分析产生噪声的声源,改善声源的结构或是介质的运动状态。噪声的起因主要有以下几个方面。
1.机械性噪音
机械性噪音产生的原因较多。它的产生往往伴随着泵的振动而同时存在。泵本身的内在原因主要有泵体刚性不好,在伴
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水泵噪音太大是什么原因
水泵噪音是反映泵工作状态的特征之一。
噪音是由生源产生的,水泵噪音是由泵内各部位机件或泵内流动的介质产生的。要减小噪音,就要认真的分析产生噪声的声源,改善声源的结构或是介质的运动状态。噪声的起因主要有以下几个方面。
1.机械性噪音
机械性噪音产生的原因较多。它的产生往往伴随着泵的振动而同时存在。泵本身的内在原因主要有泵体刚性不好,在伴有泵的汽蚀发生时,便构成声源;叶轮设计刚性不好也能够导致上述结果。另外, 卧式多级离心泵用的导叶,当它刚性不好或者导叶入口处截面积与入口边缘厚度搭配不合理时,都可能引起泵内较大的振动所产生的噪音。其次,泵转子上的零件与不旋转的泵体之间,由于接触摩擦,也将产生较高频的噪音。
机械性噪音产生的另一个原因是由于泵的外部结构和安装存在的问题所产生的。例如泵的底座设计不合理,刚性小,底座下面充填混凝土有缺陷,形成“空鼓现象”。再有就是泵与电机不同心,引起转子的振动而产生噪声。总之,外部产生的噪声,容易发现,也较容易消除。
2.空气动力噪音
空气动力性噪音,主要是由于电机的风扇及转子在空气中旋转而产生,它主要与风扇的叶片数和空气流动的相对速度有关。对于水冷式电机,这种由风扇引起的噪声就可以消除。
3.电磁性噪音
电磁性噪音,是由电机产生的。电压不稳定引起电磁振动;转子偏心气隙不均匀,使电磁噪声增大;电动机绕组有故障,造成磁场不平衡,使电机产生一种低沉的吼声;异步电动机转子有断条,电机力矩降低,负载电流时高时低,发生时高时低的噪音。
4.水力噪音
机泵水力噪音是由水力振动引起的,机泵在效率区运行时噪声小,这是水力设计中各水力参数获得佳合理数值的结果。偏离设计工况时,噪声的声级较大,同时破坏性十分严重。
不锈钢泵的安装和使用及注意事项
不锈钢泵的安装和使用及注意事项:
1.必须正确选择泵。泵的基础是泵所需的空间,排出介质的流速,升力,粒径,纤维长度以及酸度和碱度。
2.使用前:检查产品和技术参数是否符合要求,检查泵壳是否完好,每个接头是否有松动或漏油,电缆是否变形或损坏等。并检查泵的绝缘电阻为兆欧表,在冷态下应大于2兆的欧。
3.不锈钢齿轮泵应分别配备相应的电动门和漏电保护开关。电泵引线中黄色和绿色相之间的双色线是接地线,必须可靠接地。如果没有固定的地线,可以将1.5米长的金属棒作为地线埋在潮湿的土壤中。如果齿轮泵的典型长度不够,则添加的导线必须大于原始导线直径的横截面积2倍,但接头不应浸入水中,以防止电机绝缘电阻从电线接头处掉落而造成泄漏甚至损坏电机。
4.使用前将泵连接到电源,检查操作是否正常,操作是否正常(空闲时间不允许超过5S)。当三相齿轮泵运转时,检查转向。如果转向不正确,请更换任何两根电源线。
地下室集水坑排污泵安裝需要注意什么?
在现如今的建筑中,大部分都是有地下或地下车库,而在这种地底建筑物集水坑内,排污泵的组装与应用经常遇上各式各样的难题,今天小编带你了解地下室集水坑排污泵安裝需要注意什么?
01 先在安装使用以前应将集水坑底端的杂质及淤泥清洗整洁,尤其是石子和混凝土碎渣,非常容易阻塞水泵离心叶轮,导致电机毁坏。次之,在沟底置放水泵的部位应设定高约10公分上下,总面积比水泵基座稍大的混凝土服务平台,那样可合理避免泥土及脏物阻塞水泵。
02 正常状况下,每一个集水坑内较少应安裝两部水泵,一用一备,那样才可使在其中一台常见故障的情形下的正常排水管道;此外每台水泵都需要配备一个逆止阀及一个闸阀,且逆止阀的部位应尽量避免的挨近水泵的排水口,那样可降低流回的用水量及有利于之后拆装检修。
03 一般排污泵生产厂家只承担电器柜至排污泵中间的布线,而电器柜的开关电源三相五线则是由顾客自主装线。在这儿,要留意开关电源三相五线的0线火线,在连接电器柜前,需要用数字万用表完成测量明确,要让 火线与0线不容易插错。
04 浮球的安裝虽说是件非常容易的工作中,但有几个方面需要留意:较先要留意浮球的部位,现阶段的集水坑大部分全是安裝2—3只浮球,低水位线停泵,高水位线起一台泵,较高水位线两部泵与此同时起,浮球部位的组装标准是不仅使集水坑内废水能立即排出去,又要避免 水泵经常运行,尤其是低水位线浮球部位不可以过低,承担会造成 水泵运行历程中电机制冷不充足,长期性那样易烧毁电机。
离心泵的解体检查和组装要求
离心泵的解体检查和组装要求
1)各部件无锈蚀、污物;
2)轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损;
3)叶轮流道、盖板应完整、光滑,口环处应完好,各泵壳结合面应平整、光滑;
4)检查转子各部件与主轴配合均无松动现象;
5)测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,测量泵体内各部位配合间隙,应符合设备技术文件的规定,并作记录;
6)测量滑动轴承的径向间隙,滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应在0.02~0.04mm范围内,轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定,并作记录;
7)检查滚动轴承滚珠、滚架无裂纹、麻点,应转动灵活、不松动,滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,均应按设备技术文件的要求进行检查和调整,若无规定,应参照相关标准。
3. 机械密封、浮动环密封、迷宫密封、干气密封等其他型式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定,当无规定时,应符合现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4. 组装填料密封时,其径向间隙应符合产品技术文件的要求或相关标准规定,填料压紧后,填料环进液口与液封管对准或填料环稍偏外侧。
5. 轴密封件组装后,盘动转子转动应灵活,转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。
6. 有衬里的泵,衬里层应完好;陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的泵,宜使用用转矩扳手拧紧螺栓,拧紧力应按产品技术文件的要求进行。
7. 对屏蔽泵、磁力泵等无密封泵只有接受过相关培训的人员或制造厂业技术人员进行现场拆检。
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