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纳米喷镀设备的原理：将金属材料高温熔融、雾化后经喷枪喷嘴加压后喷射出来，成金属颗粒状，金属颗粒喷出后撞到物体表面，迅速变形伸展且冷却下来，紧贴在金属物体表面上，形成金属镀层。 影响镀层性能的纳米喷镀工艺因素有一下几方面：
（1）电流密度在复合电镀中,随着电流密度的增加；复合镀层的沉积速率、纳米微粒的复合量和镀层
东莞纳米喷镀工艺设备公司
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纳米喷镀设备的原理：将金属材料高温熔融、雾化后经喷枪喷嘴加压后喷射出来，成金属颗粒状，金属颗粒喷出后撞到物体表面，迅速变形伸展且冷却下来，紧贴在金属物体表面上，形成金属镀层。 影响镀层性能的纳米喷镀工艺因素有一下几方面：
（1）电流密度在复合电镀中,随着电流密度的增加；复合镀层的沉积速率、纳米微粒的复合量和镀层硬度增加，同时影响镀层形貌和成分均匀性 。因此选择合适的电流密度可制备出形貌良好、成分均匀、硬度较高的纳米复合镀层。
（2）研究发现，脉冲电镀与直流电镀相比得到的镀层具有结晶细致、光亮、纯度高、析氢少、空隙率低、沉积速率高以及更优的硬度和耐蚀性能等特点。因而能降低材料用量。并具有更高的沉积速率和电流密度。而且通过改变脉冲参数可以更有效地控制结晶尺寸、表面形态和晶面方向，进一步提高镀层的物理、化学性能。
（3）温度任何憎液溶胶从本质上来看都是不稳定的所谓的稳定只是暂时的。加热会增加粒子本身的能量、加剧粒子间的碰撞频率，破坏粒子周围的溶剂化层，不利于镀液溶胶的稳定。试验证明,随着温度的升高,纳米微粒在镀层中的复合量下降，进而影响镀层硬度。但温度过低会影响金属原子在电极表面的扩散能力，使沉积速率变慢，不利于基质金属对微粒的包裹。
（4）分散剂纳米微粒在混合镀液中如何较长时间地保持稳定和分散均匀是纳米电镀工艺的关键技术之一。复合电镀中常用的分散剂主要有表面活性剂、无机盐、络合剂和聚电解质等。
（5）搅拌方式及强度; 适当的搅拌方式及强度也有利于纳米微粒在混合镀液中保持稳定和分散均匀。常用的搅拌方式有机械搅拌、空气搅拌和超声搅拌等。
纳米喷镀设备和水镀和真空电镀镀有什么区别
水电镀适用于导电金属。镀件本身是导体， 接阴极， 镀液里的Ni离子在镀件表面得电子生成金属镀层。对环境污染大。
真空蒸镀是升华后的镀层金属原子附着在镀件表面上形成镀膜。
真空离子镀将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行的。为环保，并且获得更优异性能的膜层。
纳米喷镀设备是利用银镜反应原理，喷涂的方式在物件沉积金属层形成镀膜。
纳米喷镀设备镜面喷油有什么好处？
外壳塑胶纳米喷镀设备镜面喷油后，可以有以下方面的好处：
1、因塑胶件本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩。增强了塑胶件的硬度和耐擦伤性。
2、提高了塑胶件的耐候性，使塑胶件表面的光泽任意调整。
3、可遮盖成型后制件的表面缺陷。使塑胶件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附。
4、砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
纳米喷镀设备镜面喷油喷涂加工是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。它是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。喷涂加工可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸)，也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50%～60%左右。
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