1、硫化机工作前根本不进行检查机器、使作的材料等处于受控状态，直接开机使用。
2、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、硫化机异常(出现模具损坏或机器有不能工作)时须立即停机。按'异常情况处理程序'执行。
3、产品须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，须放置在规定的产品箱里。
4、在填胶坯的过程中不允许戴手套;放骨架的过程不能将骨架方向
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1、硫化机工作前根本不进行检查机器、使作的材料等处于受控状态，直接开机使用。
2、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、硫化机异常(出现模具损坏或机器有不能工作)时须立即停机。按'异常情况处理程序'执行。
3、产品须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，须放置在规定的产品箱里。
4、在填胶坯的过程中不允许戴手套;放骨架的过程不能将骨架方向放反。
5、产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔等重要部位。
（1）提升胶布硫化机硫化输送带的技术，局部热硫化的技术
输送带的局部热硫化技术关键的工程施工目标是小范围的输送带硫化磨损。在具体的制造中，局部的硫化连接头发生磨损的情况，应用输送带的硫化热处理工艺技术是十分关键和适用的。热硫化的解决还能合理的修复皮带输送机的运作性能指标，可是此项新技术有一很严重的缺陷，在解决输送带硫化连接头局部小总面积磨损全过程中，必须大批量的人工和财力的资金投入，与此同时耗费的時间也是特别长的。因而在应用该项技术的情况下，一定要先评定投入产出比，参考当场的具体情况作出合理的挑选。
硫化机电工程气管理体系整体规划。硫化机的电气设备管理体系如今主电源电路是用交流电机拖拽，操纵路线则采用国际惯例汽车继电器路线或晶体三极管逻辑性路线。
当硫化喷油泵逐渐安全作业，低电压油液压单向阀导出，经三位四通电液液压换向阀，单边行程安排调速阀，三位四通电液液压换向阀，液控单向阀到主液压缸。此时此刻平板电脑硫化机的发热板即作迅速封闭。导出
缸液压油由分离集油阀回家贮机油箱，发热板封闭后，齿轮泵安全作业由管道中液压油升高，硫化机本产品积极封闭，低电压泵供髙压油，其他经调速阀回家贮电子邮箱，而髙压油则经三位四通电液换相
阀，液控单向阀到主液压缸。当工作压力抵达16Mpa时硫化产品
要求变位系数放气，则电压力控制器操纵，当输送皮带硫化机工作压力抵达正硫化工作压力时，电动机封闭。
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