折弯机折弯时滑块有时不能回程的原因及措施
原因：
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值。
措施：
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是
数控折弯机厂商
折弯机折弯时滑块有时不能回程的原因及措施
原因：
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值。
措施：
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。
数控折弯机的优势
通常来说，
折弯机分为数控折弯机和普通折弯机。那么，数控折弯机比普通折弯机好在哪里呢下面，我们一起来具体看看数控折弯机比普通折弯机好在哪里。
数控折弯机作为一种新型的大中型设备，其较高的精密获得很多人的喜欢，可选用灵便的实际操作方法。既可两机连动，处理较长的金属板材激光加工难题，而且可由单机版实际操作生产加工，合理提升其利用效率，减少耗能，这样可以让数控折弯机全自动调节，更加的便捷、。
数控折弯机在普通折弯机的基础上加了数控系统，这就使得其操作简单易学并且可以加工，提高了精度和稳定性。数控折弯机不需要花那么久培养，懂折弯编程即可。现在客户都是买数控折弯机，因为同版样加工一批板材，相比之下普通机需要两三天才能加工完，而数控折弯机半天时间就能率的加工完成。
数控折弯机的操作规定和技能比普通折弯机要高于很多，并且比较繁杂。由输电线对电磁线圈插电，插电后对销钉造成吸引力，进而完成对销钉和基座中间金属薄板的夹紧。因为选用了电磁力来进行加紧。
怎们选择折弯机模具？
1.
折弯机模具是采用钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，能超过模具所标注的压力。
2.为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。
3.在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4.在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
5.在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
6.在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。
7.在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。
8.在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。
9.在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。
10.用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
（作者： 来源：）
