催化燃烧设备的焊接要求：
（1）力学性能的一般要求，当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略焊条的母材强度；母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
（2）对物理和化学性质的一般要求，工作条件下的高温或低温焊接部分
催化燃烧装置
催化燃烧设备的焊接要求：
（1）力学性能的一般要求，当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略焊条的母材强度；母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
（2）对物理和化学性质的一般要求，工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。
（3）零件焊接状态的一般要求，复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，要使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
废气处理催化燃烧装置的焊接事项
工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。因此，焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说，应根据以下原则选择焊条。
(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下：
焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选择相同强度的焊条；
B部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略母材的强度电极;
对于焊接性差的母材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊，而不是结构焊接；
不同材质的母材焊接，应以低强度母材为基础。
(2)的物理和化学性质一般要求如下:
(a)在高温或低温条件下焊接工件时，应选择相应的耐热品种的焊接电极，如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。
在选择堆焊电极时，必须区分磨损类型和中腐蚀类型，并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。
(3)零件焊接状态的一般要求如下：
复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,必须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。
当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。
很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
催化燃烧废气处理的选型公式
1、确保有机废气不外逸的*小风量VA
VA=K·3600·f·V0（m3/h）
V0=气体不外逸的*小吸入速度0.5～0.7m/s
f——设备的敞口面积之和（m2）
k——系数1.05～1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体*炸下浓度VB
每班消耗量（g）VB= 混合气体的浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）
综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样可靠。
催化燃烧废气处理的应用范围
1、可用于的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
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