威海截齿堆焊机价格服务为先「高力热喷涂」

高力热喷涂开发出数控等离子堆焊机“专l家系统”软件，并根据堆焊工件特点量身定制，研制出二十余款机型，涵盖了各种高l端阀门密封面的堆焊，实现了复杂形状工件的多轴联动堆焊、大型工件大跨度长距离的自动堆焊、精细工件的微束防变形堆焊。为提高等离子堆焊技术水平，扩大应用范围，在等离子堆焊设备的研发上紧跟国际l水平。根据工艺控制的要求,设计了一系列画面,在每一幅画面里,有人机对话的窗口和参数设定的窗口,对于计算结果值及运行参数亦在窗口里显示。在机型上进行系列化、标准化、模块化设计，在应用PLC及PC控制技术的基础上，由模拟量控制发展到全数字控制，使堆焊过程的控制更精细，参数更稳定，更具人性化。为适应不同应用范围的要求，开发了多功能多用型的设备，使用户有很宽的选择余地。为阀门行业不同的需求提供了高i效节能的新设备。在关键部件的研发上，如焊qiang、送料器等也不断改进完善，从而不断推陈出新。

粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。这一类合金是高WC合金含量的镍基合金体,其中铬是给以耐氧化性,WC能使之具有高硬度,镍提供耐腐蚀性,又增加了抗冲击韧性。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优l质、高i效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门（闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等）,采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦伤性能成倍提高,大大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对的不断提升,密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要, 粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性

全数字化控制截齿带粉末等离子堆焊机

该设备控制系统，选用特殊功能型PLC可编程控制器，截齿保护带堆焊专l用程序软件，加上与之相配的大幅面触摸屏人机界面，焊qiangCNC精密行走，堆焊工艺全数字化运行。确认的成套工艺参数自动储存在数据库里，可随时查询和调用。

截齿堆焊设备， GLRPT系列J2机型，大功率高i效率堆焊保护合金头。

截齿保护带堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机主要参数:非弧工作电流:≤50A。近年来，在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中，工艺简便和效果较好者当推截齿堆焊层。研究表明，截齿堆焊层性能的优化与改善，是防止采煤过程中的截齿磨损失效的重要技术措施。事实上，自从截齿堆焊层技术出现以来，随着采煤现场出现问题的逐步克服，新型截齿堆焊层专l用堆焊材料和技术不断被推出，截齿堆焊层的材料品种已经或正在发生质的变化。堆焊材料的创l新推动了截齿堆焊层技术的进步与发展，而截齿堆焊层技术的进步，则促进了综采技术的提高以及应用的稳步发展。





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