非标设备定做原则
1、改善切削加工水平
在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。这种方式往往会导致尺寸误差加大、现场修配改工作量繁多、使用功能不能兼顾、边角料浪费严重等问题。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工
非标设备零件加工公司
非标设备定做原则
1、改善切削加工水平
在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。这种方式往往会导致尺寸误差加大、现场修配改工作量繁多、使用功能不能兼顾、边角料浪费严重等问题。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。
2、改善切削加工速度
在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。
3、改善精密机械加工设备的精度
工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。4自主把控安装调试从主观能动性上看，外协供应商仅为交付项目，不会对调试过程精准把控，容易出现盲目安装、野蛮装配的现象。这就需要保证机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。
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非标设备研发永远在路上
不管是打破技术垄断还是市场垄断，所有企业永远都把作为自身的核心竞争力。
事实上，无论是机床还是去毛刺机，都属于精密制造里面的非标自动化设备。所谓非标自动化设备，在产品销售过程中主要根据客户的要求提供针对性的自动化产品技术方案和图纸设计方案，同时为客户提供产品安装指导、设备售后维护、技术人员培训等服务。
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非标设备
非标自动化设备就是指用户定制的且非市场流通的自动化系统集成设备，这种设备一般是。一般来说，企业实际应用的设备几乎都是非标设备。设备供应商每次设计和制作，都要依据不同客户的喜好、产品工艺、要求、现场条件等量身定制。
1.项目的评估。所谓项目的评估，是对项目进行调查和研究，然后结合自身的技术能力和行业经验，给出一个客观真实的判断，能否制作出满足客户各项指标要求的自动化设备。满足客户的产能方面的要求，同时评估自身成本方面的要求。
2.方案的制定。无论做什么项目，评估完成后的正式设计内容是从方案的制定开始的。对于刚接触非标定制的人员来说，这也是一个很好的入门的思路，搭建自己需要的机构模型和设备。方案通过批准审核后，才会往下走设计流程。一般评估方案大致可以分为粗略方案、初步方案和细化方案三个阶段。在制定方案时，要充分理解产品结构，弄清制程工艺，客户的相关要求以及现场的工作环境。后把实施计划和项目流程传达给客户。
3.机构的设计。这个环节考验一个机械工程师的基本功，例如一些标准件选型，常用机构类型的选用和设计等等。非标设备定做应用的必要性和意义传统的非标和设备的配合安装大多是在现场进行下料、切割、焊接。这些都建立在平时对各种机构的动作、精度、速度以及负载等性能指标熟悉的基础上。同时，也考验着工程师的细节掌控能力和绘图的熟练度。这就要求设计人员平时多看别人的案例，多积累经验。
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非标设备制造行业怎样才能突破瓶颈
非标机械设备制造行业的发展并不是顺风顺水的，相对于其他我国的非标机械设备制造行业起步是晚了点。而对于非标机械设备企业们来说，在生产和销售中的问题主要在于非标设备使用范围的局限性。那么如何才能去突破这个瓶颈呢？下面小编来给大家分析一下。 非标设备制造企业在的发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，终未能实现自身突破。售后服务非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行形成客户较认可的。企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。 另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均
