移动式除大块机报价发货「洛阳广盈机械」

齿片式除杂物机的优缺点

齿型除杂物机主要由电机、减速器、联轴器、曲轴、主动齿片组、从动齿片组、机座、机壳等部分组成，其工作原理是：主动齿片通过轴套与曲轴弯曲部分连接，从动齿片与电机同轴部分曲轴通过轴套连接，除杂物机工作时，在上齿面上主动齿片会形成间歇的单向运行，物料进入除杂物机后，小于齿片间距的落入下一级设备，尺寸大于齿片间隙且横跨的，在主从动齿片的交替运动中被送入杂物箱。优点是①设备结构简单，同等出力单机重量小；②检修工作量小。缺点是①曲轴安装在机内，加润滑油不方便，②齿板易被异物卡弯，齿间距不易保证。

现有运煤系统中的除杂物设备介绍（二）

另一种是机械去除，主要是以除大块、大木块为主的机械除杂设备，目前在火力发电厂应用较多的主要有：CDM系列除大木器、SCB系列处理设备及D系列大块分离机等，这些除杂设备一般安装在运煤系统中各个转运站的皮带机卸料滚筒头部，设备结构基本上是由多根滚轴排列组成一个长方形的筛面，每根滚轴上安装有一定数量三角形或梅花形的筛片，当皮带来煤通过长方形的筛面时，符合筛选要求的煤流落到筛面下层的落料斗中，进而进入后续的系统，而大木块、大石块、大煤块等杂物则从筛面上排出。

现有运煤系统中的一些除杂物设备缺点

现有运煤系统中的除杂物机存在一些问题，这些设备主要用于去除运煤系统中的旧皮带、编织袋、稻草等纤维性杂物，主要有：容易卡轴，筛面堵塞纤维性杂志缠绕，并且为保证出力及筛分效果，这些设备的筛面面积一般都比较大，使得整体体积庞大，占地面积大，结构笨重，土建要求高，电机功率大，能耗高，设备制造成本及转运站土建成本都比较高，所以需要根据火电站的具体情况进行技术改造，来降低成本和提高设备的工作效率。

旋齿式除杂物机工作原理

旋齿式除杂物机主要有旋齿式筛面、驱动电机，减速器、缓冲弹簧座、机架、原煤下料斗、杂物出料斗、二次筛分箅条、上罩、箱体、支持架等组成，工作原理是旋转筛面安装在皮带机卸料滚筒前下方，在旋转筛面下方安装有原煤下料斗和杂物出料斗，设备工作时，驱动电机驱动减速器带动旋齿式筛面逆着煤流下落的方向旋转，符合筛选要求的原煤从旋齿式筛面中流过落入原煤下料斗，而煤流中的杂物被旋齿式筛面从煤流中捞出，当筛面旋转到一定位置时，杂物在重力作用下落入杂物出料斗中，在旋齿式筛面不停旋转过程中，杂物被分离出来。