根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1] 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。自由锻件的弯曲-------【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金
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根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1] 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。自由锻件的弯曲-------【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。
锻压是机器制造中重要的工序，一些受力大的重要零件大多采用锻造的方法来制作，如：大型发电机主轴。船舶用的曲轴、飞机的主梁等。
一、 锻压的优点
钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化
1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。
2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。
3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。
所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。
在国民经济生产和建设中，锻压行业是不可缺少的重要部分，它为各种机械产品和其他装备生产各种重要基础零件。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。一台机械产品或其他装备，如汽车，火车，机械，轧钢机，发电设备，石油化工设备，工程机械，农业机械，舰船，飞机，装甲车辆，火箭，火炮。。。。等等，都是用各种材料进行不同工艺的加工之后才能组装成机械设备或产品
锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后，可改变自己的形状而不产生的性能。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
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