天津涡流探伤系统报价 北京纳克无损公司

钢管探伤设备工作状态的控制

检测设备工作性能是否满足检测要求，对检测灵敏度、缺陷的定位和定量产生显著的影响。监理人员首先应检查无损检测设备的产量证明书，检查设备是否按照相关规定进行了定期校验。对具有一定规模的无损检测项目，在开始之前应检查X射线探伤机的曝光曲线，对试板进行透照试验，验证曝光曲线，检查黑度计是否在校验期内，检查观片灯的亮度是否满足评片要求。对于超声波探伤仪，应进行水平线性和垂直线性的检查，应检查斜探头声轴偏斜角和斜探头声束垂直方向双峰，再次测定斜探头k值和入射点，检查标准试块和对比试块的完好程度，利用磁粉探伤机检查磁轭提升力，检查磁粉检测和渗透检测灵敏度标准试片或试块是否完好。对于以上检查，监理人员应与检测人员共同进行。

相控阵超声轴向电子扫查方式

1.相控阵超声主动孔径应不大于 30mm；当 U1（L1）等级且外径不大于 50mm 时，主动孔径宜不大于 15mm。

2.检测横向缺陷时，主动孔径方向应相位控制具有合适的轴向入射角。

3.主动方向法则宜不聚焦。 4.电子扫查步进量不大于声束在轴向窄处的一半。

5.相控阵非主动孔径宜针对被检管道直径具有合适的尺寸和自然聚焦特性 6.检测纵向缺陷时，非主动孔径方向应具有合适的自然入射角或偏心距（水浸法）。

7.自动检测时，周向扫查速度应使单个电子扫描声束在重复周期内扫过的距离不大于窄的周向工件表面等效声束宽度三分之一。

钢管探伤设备超声探伤

超声探伤是无损检测中的一种重要的探伤方法，其利用超声在进入不同声速的介质层时会出现不同高度的回的原理，来判断被检测工件表面及内部是否存在缺陷。常见的超声探伤装置为水浸式自动超声探伤仪，其将超声探头浸入水中，以水为耦合剂来进行材料探伤，探伤时工件置于水中的探头下方，探头和工件做相对运动来检测工件缺陷，现有的探伤设备中，由于工件表面的加工问题，或者盛放工件的水槽有一定的倾斜角度，导致探头和工件做相对运动时会出现探头与工件表面的距离产生动，探头的焦点相对工件表面也产生波动，进而影响探伤精度。