不锈钢的耐腐蚀原理
在铬的添加量达到11.7％以上时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有的表面。而且，如果损坏了表层，
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不锈钢的耐腐蚀原理
在铬的添加量达到11.7％以上时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。
因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：
1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2%左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20%的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08%，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03%以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95%的品种都可以生产。
3不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。
4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。
5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。
6、AOD能够采用含C1.5%以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。
废不锈钢通常按基体组织分为：
1、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
2、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
这种废不锈钢的回收加工方式是：采用“不氧化法”“氧化法”和“返回吹氧法”冶炼工艺，而采用“返回吹氧法”用不锈钢废钢直接进行冶炼，则本钱低，效益高。如今在国外一些发达，大多采用“返回料吹氧法”冶炼不锈钢，这种处理方式可以回收废不锈钢高达原料总量的50%~80%。 若没有不锈钢废钢资源，就成了"无米之炊"。废不锈钢还是一种可以循环利用的再生资源，应充分利用。
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